连续式提升机是根据输送货物节拍要求，设置固定的入口或出口，在设定的程序机制下进行单向连续输送货物的设备。
设备主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上，下线；仓储装卸场所的货物装卸等。按出口方向可划分为C型和Z型两种型号。产品设计覆盖：载重≤200KG,速度≤40m/min，提升高度≤25M。
应用范围：
广泛应用于矿山、冶金、机械、建材、化工、橡胶、医药、电力、粮食、食品、仓储等行业的块状、粉状和短纤维状固体物料的提升。
特点：
● 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响
● 只能输送件货，且物料有最小尺寸的限制
● 与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现自动化，避免了人工操作带来的不稳定性
● 结构紧凑，占地面积小
● 安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本
连续式提升机的选择：
在选择连续式垂直提升机时，需要了解凭借产品优劣的标准。通常从以下几方面入手。
(1)垂直提升机升降塔体的构造及工艺
目前，一般的生产企业大多数采用角钢、方钢或铝合金来制造连续式垂直提升机的升降塔体，主要是因为生产工艺简单，投资成本低。连续式垂直提升机的设计工艺采用塔式一体设计构造，主升降电机位于塔体顶部，塔体的震动系数决定了设备的稳定性，组装后的设备塔体的强度计算数据是最终评价升降机优劣的关键。
连续式提升机安全检测系统的设计标准：
包括以下方面：①重力感应传感器：检测货物是否存在及控制超重装载等；②货物外形光电传感器：检测货物外形是否适合规定范围、作业人员是否规范作业；③进入安全监控系统：防止人员进入危险区域；④货物搬运延时、过限位等安全监控系统；⑤叉车接近感应装置、叉车离开感应装置、运行中人员进入危险区域感应装置等；⑥安全故障代码自动显示系统及故障排除系统。
连续式提升机滚筒的材质及加工工艺：
连续式提升机的主要工艺以滚筒和链条为主，因此，滚筒与链条的质量直接决定了整个输送机搬运系统的优劣。滚筒的加工工艺和直径、厚度、钢材硬度以搬运产品的重量、尺寸为依据，如果滚筒采用不当，搬运物重量与滚筒要求无法匹配，会造成滚筒短时间内变形。链条分为主升降链条和水平驱动链条，其强度是评价连续式提升机品质的重要依据。
广泛应用于矿山、冶金、机械、建材、化工、橡胶、医药、电力、粮食、食品、仓储等行业的块状、粉状和短纤维状固体物料的提升。
特点：
● 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响
● 只能输送件货，且物料有最小尺寸的限制
● 与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现自动化，避免了人工操作带来的不稳定性
● 结构紧凑，占地面积小
● 安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本
连续式提升机的选择：
在选择连续式垂直提升机时，需要了解凭借产品优劣的标准。通常从以下几方面入手。
(1)垂直提升机升降塔体的构造及工艺
目前，一般的生产企业大多数采用角钢、方钢或铝合金来制造连续式垂直提升机的升降塔体，主要是因为生产工艺简单，投资成本低。连续式垂直提升机的设计工艺采用塔式一体设计构造，主升降电机位于塔体顶部，塔体的震动系数决定了设备的稳定性，组装后的设备塔体的强度计算数据是最终评价升降机优劣的关键。
连续式提升机安全检测系统的设计标准：
包括以下方面：①重力感应传感器：检测货物是否存在及控制超重装载等；②货物外形光电传感器：检测货物外形是否适合规定范围、作业人员是否规范作业；③进入安全监控系统：防止人员进入危险区域；④货物搬运延时、过限位等安全监控系统；⑤叉车接近感应装置、叉车离开感应装置、运行中人员进入危险区域感应装置等；⑥安全故障代码自动显示系统及故障排除系统。
连续式提升机滚筒的材质及加工工艺：
连续式提升机的主要工艺以滚筒和链条为主，因此，滚筒与链条的质量直接决定了整个输送机搬运系统的优劣。滚筒的加工工艺和直径、厚度、钢材硬度以搬运产品的重量、尺寸为依据，如果滚筒采用不当，搬运物重量与滚筒要求无法匹配，会造成滚筒短时间内变形。链条分为主升降链条和水平驱动链条，其强度是评价连续式提升机品质的重要依据。
