液压机

YD-120C 自动压机使用说明书通用型

尊敬的用户：
衷心感谢您对我公司的信任，使用我公司产品，在使用本产品过程中，请时刻牢记以下注意事项：
1、操作机器前，请仔细阅读使用说明书，并遵照执行，不了解机器结构性能及操作程序者，不得擅自开动机器及拆卸维修。
2、严禁液压缸空顶试压。
3、严禁超载、超行程及超过偏心距使用

4、初次试车及换油后，试车应排净系统内空气。
5、请保持油液清洁。
6、电气设备接地必须牢固、可靠。
7、非专业人员不得操作或调整机器，不得对电气线路及液压管道进行拆卸、改动。
8、本机动力电路采用380V三相四线制（或特殊要求三相五线制），电气操纵柜严禁频繁移动。

机器的用途、特点
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。
三梁四柱式结构，经计算机优化设计，经济适用，液压控制系统用插装集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管道与泄露点，工作可靠，动作直观，维修方便，采用按纽集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式，可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时及自动回程动作等性能，工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。

主要技术参数

 YD32-200BK 液压机使用说明书

尊敬的用户：
欢迎您选用我厂生产的四柱液压机，请您在开机前仔细阅读说明书，在您对设备详细了解情况下，才能安全熟练地使用本设备。
为了保证设备正常运行及您的安全，请记牢以下的说明：
1、确保设备接好电源并正确可靠接地；
2、在进行调整及维护时请切断电源；
3、严禁液压缸空顶试压；
4、初次试压严禁过载使用；
5、初次试车及换油后，试车应排净系统内空气；
6、请保持油液清洁。

一、安全操作必知

1、操作人员必须遵守安全规则。
2、保持机器周围环境干净、整洁。
3、操作者在工作时应穿戴好必要的劳保用品。
4、操作者必须仔细阅读使用说明书等相关资料，确保 操作、生产过程的正确性。
5、操作者应熟记急停安钮位置，以便能随时迅速地按下该按钮。
6、本机器的各种手柄、按钮等由一人独立操作！如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作（步骤）之间应互相通知，以确保人身安全。
7、润滑油推荐使用N46机油。
8、液压机起动前，应确保模具、工件可靠的夹紧，紧固扳手不得遗漏在工作台面上。
9、只有在液压机停下运转后，才能进行模具、工件装卸。
10、液压机应该可靠接地，可靠的接地能有效防止电击危险。

二  安全指南
注意：操作者在使用本机床前务必详细阅读本说明书，并按说明书内容指导操作。
本说明书涉及的警告信息及可能发生的故障仅包括那些可以预知的情况，并不包括所有可能发生的情况。
1、机床安装要求
（1）为保证机床精度，机床在安装时应满足下列条件：
a、使用地海拔高度不超过1000m。
b、使用地环境温度随季节而变化，一般应在0-40℃ 。
c、使用地环境相对湿度一般应在40-90% 。
d、安装位置避免阳光直射或过度震动。
（2）主电源要求：
a、电源电压：AC380V；电源频率：50HZ.
b、电压波动：±10%；频率波动：±1% 。
2、通电前注意事项
（1）关闭电柜门，防止油、铁屑机灰尘的进入。
（2）通电后，首先接通机床总开关，机床的电源指示灯亮时，把急停按钮旋起，才能进行机床操作。
3、注意事项
（1）通电后，按说明书中规定的日常检查和维护项目完成相应工作。
（2）选用模具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格，避免使用受损，以免防止意外事故的发生。
（3）工件、模具的安装应牢固、可靠。
（4）液压机工作时严禁触摸模具及工件。
（5）操作面板上的开关或按钮前，应确认操作示意图及按键位置，防止误操作。
4、检修过程中的主要事项
（1）出现故障时，按下操作面板上急停按钮，使机床停止工作。
（2）当机床不能正常工作时，查询有关手册及使用说明书，确定采取的正确措施。
（3）检修或更换元件前，必须先关掉电源。
（4）检修中拆下的零件（元件）应在原地以相同的新零件（元件）进行更换，并可能使用原有规格螺钉进行紧固。
（5）定期检查电缆、电线有无损坏，防止漏电或点击。
（6）电气箱内维修
a、打开电气箱前，应断开总开关。
b、总开关断开后，总开关仍然带电。因此检修人员必须特别注意。即使服务人员必须遵守。如需带电打开电气箱门进行检修，应注意安全，严禁用手触摸箱内任何带电物体。
c、定期检查电气箱外表面，保持清洁、干净。

三  主要技术参数
1：主机 ：
（1）装料高度：200mm
（2）主缸：   公称力2000kN（可调）
回程力80kN（可调）
工作行程600mm

（3）顶出缸： 顶出力（浮动力）600kN（可调）
退回力（拉下力）15kN（可调）
工作行程200mm
（4）工作台有效面积：800×800  mm×mm
（5）主机为三梁四柱式结构
（6）工作频率：3-5次/分钟
（7） 长*宽*高：1240mm×960mm×2800mm
2：液压站
（1）采用40ml高压柱塞泵供油方式，电动机功率7.5kW；
（2）液压系统采用10通径优质电磁阀及板式集成油路系统，外观整洁，便于维修；
（3）油路实现以下动作：
a 主缸动作：分为快下、慢下压制、回程；
 b 下缸动作：分为顶出、退回；
c 加料步进系统动作：前进推出、振动加料、后退；
（4）油箱容积：≥0.3m³（封闭式）；
（5）集中回油，回油管路加冷却器，;进油口加吸油过滤器。
 3：模架部分
（1）配置上一下一型模架；
（2）加料高度：200mm；
4：电气控制系统  
（1）电气控制采用PLC可编程序控制器+触摸屏控制。
（2） 行程位置控制采用接近感应开关或压力发讯。
（3） 调控时间为：压制时间、加料延时、小油缸延时三组。
（4）上料为多段可调速数控步进上料系统。
（5）旋钮集中布置于压机正面，方便操作，触摸屏显示内容丰富
（6） 配安全防压手装置。

结构和用途概述

本机为四柱上压式液压机，适用压制酚醛塑料胶木、橡胶、拉伸粉末冶金、砂轮、再生革及弯曲、翻边、压装、维修及其他压装成型工艺。
操作方式用点动、自动，在公称压力范围内用户可按生产工艺要求调节压力。具有结构紧凑合理，操作维护方便等优点。本机结构由两大部分组成：主机部分：机顶机座由四条立柱连接在一起，油缸装于钢帽上。滑梁装于机顶、工作台之间用柱塞连接以立柱为导向，与柱塞一起作上升下行动作，滑梁与工作台的平行度由缸帽下面的四只螺母调整。
液压泵站部分：整个液压控制系统由高压泵以及控制元件组成，安装在油箱及底版上。液压泵站安装在主机上方，高压油管与主缸、下顶缸连接。通过调节远程调压阀来改变压力表的值，从而来调节压力机的实际工作压力，调节时，应该缓慢的转动手柄，以防损坏压力系统零部件。
工作压力计算：压力机工作压力（吨）=R×R×∏×压力表值

公称压力与系统压力的对照表：

安装、试车及注意事项
本机主机、泵站两大部分分离装运，随机出厂的有使用说明书、产品合格证、装箱单、附件。机器到厂后，安装吊运要注意方法和安全。
机器安装在规定之混凝土基础上，校正水平安装好地脚螺丝，连接油缸与控制部分的油管，然后，调整主机的底座与滑梁精度。
由于运输原因，检查各紧固部分是否有松动现象。
油箱内注入已过滤的46～68#液压油（加至液位计80高度）
高压泵下体注满46～68#液压油
检查电器设备是否完好电线接头是否松动，然后接通电源。
试车：
1）试车者必须首先了解机器的原理结构性能，并按照使用说明书试车。
2）接通电源后，起动一下电机，观察其旋向是否正确。
3）起动电机，空载试车，按按钮滑梁作上、下全行程数次（每次不得超越300毫米）排出系统的空气。
4）负荷试车应逐级提高，试压前先将溢流阀的手轮逆时针方向松开，然后在机座与滑梁之间，放正面积为400×400毫米，高大于或等于300毫米，两面应平行，有足够承受压力的金属垫砧，运转正常后压力逐步提高，每次保压后均应检查各连接部分是否有松动现象，待机器调整正常以后即可投入生产。

注意事项：
1、电器应有接地。
2、机器在运转中不允许校正模具。
3、机器在运转中模具最小面积不得小于400×400毫米，对于小面积的模具上、下均垫有足够受压面积的垫板，高度应高于压机机座与滑梁之间的最小间距。
4、油液为46～68#机械油，并经80～100目铜丝过滤后使用，次更油时间不得超过二个月为宜，以后每六个月左右更油一次
5、压机不得过载负荷，液体压力
6、在试车和生产中如果发现异常应立即停机检查。
7、保压10分钟允许降压2.5mpa。
8、工作时，工件放置位置偏心不大于20毫米。