自动定量配料系统-新乡市巨宝机电设备制造有限公司

称重配料、负压输送计量一体机负压输送与称重计量一体，适合粉体或流动性较差的物料的输送和计量，大大简化整个输送配料系统的结构，减少安装空间需求，降低成本。失重秤：散状固体物料精确定量给料和连续精确喂料的设备，采用静态称重技术解决动态称重的工艺需求，大大提高配料精度。增重秤：变频双螺旋给料，大螺旋保证速度，小螺旋控制精度，配合称重模块、粉体助流装置和气力输送接口，实现完整的粉体输送和配料工艺。

自动配料称重系统组成由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯+组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。
粉体真空输送配料系统是针对极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质，提升配料效率，推荐使用粉体定量称重配料系统完成对自动高效配料工作。
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合，以备成型或散料包装。

粉体自动定量配料系统集中了物料的拆包投料、输送、称重配料、储存计量、混合搅拌、除尘等工序为一体，整个过程可通过系统程序实现远程监视和控制，降低工人劳动程度，确保系统的有序高效运行。

详情咨询：【可根据工况需求定制】

在投料环节，物料使用无尘投料站或吨袋拆包机等投料设备投料，物料密闭下料至料仓，过程中采用单机除尘或集中除尘，防止物料飞扬。系统根据控制指令要求，按照工艺配方参数自动完成主辅料的称重配料，当数值达到预设目标值时，则关闭加料阀门并输送至给料机中。物料在输送过程中，对于流动性不好的物料，可增设振动给料机或活化助流装置等，提升物料输送效率。

根据客户对定量精度的要求，通常采用电磁给料机或者小型螺旋定量输送，进行场中模块的定量。计量的精准度误差控制在0.3%-0.5%，具体还是需要根据产量、物料、客户需求等确定。物料通过输送进入容器内，通过调节真空泵或真空发生器的转速或压力来控制物料的流量和速度，同时可以通过传感器等设备来实时监测物料的重量或流量，从而实现精确定量给料。全自动化操作，提升工作效率省人工。

特点：
1、定量输送精度的配方+无尘化的作业，为生成高品质的产品提供优质的生产条件；
2、自动化程度高。节省人力，提升效率；
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计，无粉尘，无污染，符合GMP标准；
4、配料速度快，可同时实现多种物料的计量称重。