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SGK-2LB空气发生器 2000ml/min，空气泵

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更新时间：2023-12-27 07:44:38浏览次数：71次

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产品简介

简要描述：SGK-2LB空气发生器参数：品牌北京型号 SGK-2LB 测量范围空气测量对象空气控温范围常温(℃) 尺寸 390×210×340(L×W×H)(mm) 重量 25(kg)

详细介绍

SGK-2LB空气发生器 2000ml/min，空气泵

一、SGK-2LB空气发生器 2000ml/min，空气泵概述：

本仪器采用压缩机为动力，吸收经过滤的外界空气在压缩机内形成高压气体，然后进入储气罐，再经过减压、净化、稳压、干燥等处理后输出纯净空气，可作为气相色谱用的气源。

1.外观示意：

2.工作原理图：

二、主要参数：

1、输出流量：- 2LB 0-2000ml/min；
2、输出压力：0--0.4Mpa
3、噪音≤42分贝
4、zui大功率：- 2LB 150W
5、工作条件：
（1）、电源： AC 220V ±10% ; 50Hz
（2）、环境温度：5-40℃
相对湿度：<85%
环境无严重粉尘污染
6、外形尺寸：390×210×340（L×W×H）
7、重量：25kg

三、使用方法：
<一>、检查仪器外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象。
<二>、开机前的准备及联机：

用配件中的“过滤器”换下仪器后面板“空气输入”口上的密封死堵。
将后面板上的“空气输出”口上的密封压帽拧紧不漏气。
将仪器电源线接地端（中间片）、机箱外壳可靠接地。
接通电源，启动开关，仪器开始工作。此时，输出压力表指针逐渐上升至0.4 Mpa（出厂时设定）,约数分钟后,压缩机停止工作（出厂时设定）。此时将空气输出口上的密封压帽松开一些，使其略有排气，不久，压缩机会自动启动。在压缩机启动—停止—启动的反复循环时，压力表应始终保持在0.4Mpa，这说明仪器正常。（当排气量超过额定值时，压力表将不能稳定在0.4Mpa）。
压缩机在启动—停止循环的过程中，每次停止工作时会自动排出水分和少量润滑油同时
伴有短暂排气声音。为防止油水外溅请将排气管插入瓶内（矿泉水瓶等）。
以上准备工作正常后，关闭电源，将空气输出口上的压帽取下，用外径3毫米的管线与仪器相连并保证密封不漏气。
再次工作时，只需启动电源开关即可。

四、注意事项：

由于压缩机启动器的作用，启动时的瞬时电压比正常工作时高数倍，为避免压缩机启动时对其他仪器的干扰，建议使用交流稳压电源。
工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。
从观察窗观看变色硅胶的情况，用户可根据需要更换新的硅胶，或进行干燥处理。
为了确保气体纯度，仪器每工作1000小时左右，需要更换活性炭一次（活性碳为20-40目，铅笔芯式）。
由于压缩机为开路工作方式，故微量润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边（或从进气口亦可），建议加18号冷冻机油200毫升。注意：禁止在压缩机热的时候加油。
进气口过滤器需定期清洗（可用超声波清洗）以保持进气通畅,否则会引起压缩机发热,甚至烧毁。

五、日常维护及故障判断：

变色硅胶及活性炭更换方法：

仪器使用一段时间后，发现干燥管内的硅胶由下而上逐渐变色，超过一定高度时就应该更换硅胶，操作步骤如下：

（1）、按图示方向旋转干燥管盖，直至
旋开。

（2）、向上取出干燥管内管，
取出棉团，倒出硅胶。

（3）、装进新的（或烘干后的）硅胶，量以不超过靠近管口的小通气孔为宜。
盖上棉团，注意不能有棉丝或其他杂物沾到干燥管口端面上（否则导致漏气），然后将内管放入干燥管外管内。
（4）、拧紧干燥管盖，开机后用皂液检漏。
（5）、更换活性炭方法与更换硅胶的方法相同。

六、装箱单：

主机一台。
使用说明书一份。
备件：橡胶密封圈φ6×1.9六个，φ45×3.5一个；

M8×1密封压帽1个；保险管（8A）二个。

七、今后机型如有变动本说明书不再改动。

附：简单故障及排除方法：

序号	故障现象	故障原因判断及解决方法
1	开机后绿色工作指示灯亮、压缩机启动但压力不上升	若是开箱后*次启动，请检查进气口，将死堵换成过滤器。将输出口堵死，检查干燥管和气路各接头是否有漏气，将漏气处密封。
2	开机后绿色工作指示灯亮、压缩机不启动	请打开仪器右侧盖，检查压缩机后面的热保护继电器是否烧毁，如是请更换。
3	开机后绿色工作指示灯不亮、压缩机不启动,无输出压力	请打开仪器右侧盖，检查：压力开关控制器是否正常。更换有故障配件。
4	开机后能正常工作，但工作过程中压力下降到低于设定压力，压缩机不启动	此类故障一般由热保护引起，容易引起热保护的有： 1、进气口堵塞（清洗空气过滤器）、 2、压缩机缺油（加入18号冷冻机油200克）。 3、单向阀漏气导致启动压力过高（更换单向阀）