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K-2型往复式给料机

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更新时间：2022-11-17 08:46:49浏览次数：141次

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新乡市百盛机械有限公司

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产品简介

K-2型往复式给料机产品型号： K 处理能力： 1200t/h（煤）进料粒度： 250-700mm 应用范围：适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运

详细介绍

K-2型往复式给料机介绍

K型往复式给料机是由机架、底板（给料槽）传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。往复式给料机传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

K型往复式给料机安装及使用:

1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承高温度不得高于60℃。

3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

K型往复式给料机日常检修与维护:

1、往复式给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。

2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。

3、往复式给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

4、转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

5、对主要部件的维护：

a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。

K-2型往复式给料机工作原理

K型往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。

K-2型往复式给料机性能特点

1、工作可靠、寿命长，重量轻，体积小，维护保养方便。
2、结构简单，运行可靠，调节安装方便；采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
3、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
4、较大给料量可达1200t/h（煤）,是目前国内较大的往复式给料机。
5、采用了*的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。

K-2型往复式给料机生产现场

K-2型往复式给料机技术参数

K型往复式给料机技术参数表:

型号规格			K-0		K-1		K-2		K-3		K-4
给料能力（t/h）	底版行程	曲柄位置	无烟煤	烟煤	无烟煤	烟煤	无烟煤	烟煤	无烟煤	烟煤	无烟煤	烟煤
	200mm	4	100	90	150	135	225	200	330	300	590	530
	150mm	3	75	67	112	100	170	150	247	220	440	395
	100mm	2	50	45	75	68	133	100	165	150	295	268
	50mm	1	25	22	34	34	55	50	83	75	148	132
曲柄转速（r/min）			57		57		62		62		62
电动机	型号		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-6 Y160M1-6		YB160M1-6 Y160M1-6
	功率（KW）		4		4		4		7.5		18.5
	转速（r/min）		720		720		720		970		970
减速机	型号		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ-400		JZQ-500
	速比		12.64		12.64		12.64		15.75		15.75
允许较大颗粒（mm）	含量10%以下		250		350		400		500		700
	含量10%以上		200		300		350		450		550
设备重量（kg）	带料斗		1127		1251		1481		1927		2737
	不带料斗		1026		1144		1342		1735		2505