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市场禁镉已“板上钉钉” 蓄电池无镉时代即将来临

2013-11-26 11:16:24中国物流设备网阅读量:2754 我要评论


导读:蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置,同时也是叉车等搬运车辆的重要装备,但蓄电池无污染、无镉化也是当下大家为提倡的。近日,中国电池工业协会发布《关于含镉、含砷铅酸蓄电池国家产业政策提示》的文件,再次提及《准入条件》中含镉情况的相关规定。另外,记者从检验检疫部门获悉,欧洲议会近日表决通过了欧盟电池指令(第2006/66/EC号)的修订案,将全面禁止电池中镉和汞的使用。

  中国物流设备网导读:蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置,同时也是叉车等物流设备的重要装备,但蓄电池无污染、无镉化也是当下大家为提倡的。据悉,由*、环保部会同有关部门、行业协会及有关专家制定的《铅蓄电池行业准入条件》,于2012年7月起正式实施。而近日,中国电池工业协会发布《关于含镉、含砷铅酸蓄电池国家产业政策提示》的文件,再次提及《准入条件》中含镉情况的相关规定。另外,记者从检验检疫部门获悉,欧洲议会近日表决通过了欧盟电池指令(第2006/66/EC号)的修订案,将全面禁止电池中镉和汞的使用。

  天能集团

  实现产品无镉化

  蓄电池产品普遍采用传统含镉配方,虽然镉元素有助于延长电池寿命,提高稳定性,平时密封状态下并无大碍,但是如果电池泄露,镉元素就有可能对环境和人体造成影响。此前*公布的淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录中表明,“含镉高于0.002%的铅酸蓄电池”迟应于2013年年底淘汰。对蓄电池行业提出镉含量的要求,为提高全民及蓄电池生产厂家的环保意识迈出了坚实的一步。“随着铅蓄电池产业的不断发展,企业也在逐步探索绿色环保可持续发展的道路。”天能集团研究院办公室主任宋文龙说。作为行业,天能集团近年来一直致力于研究去镉化工艺。通过装备和技术的革新找到含镉电池的可替代产品——稀土硅胶电池,这是一项天能拥有自主的产品,成功应用于上海世博会电动汽车上,2011年为企业带来10亿元销售额。“企业从2011年开始探索研究去镉技术,开启革命性改革。”宋文龙表示,正因为企业起步早,试验久,替代产品不仅使用寿命提高15%以上,性能也比之前更加稳定。截至今年8月,天能集团生产的全新电池产品已全部实现无镉化。

  面对激烈的市场竞争,近日,天能集团再次推出新一代电动自行车用产品稀土硅胶电池,电池行业进入稀土硅胶时代,有效实现了产品的升级换代。

  走进位于和平镇的天能循环经济产业园,浙江天能电源材料有限公司车间里堆放着大量的回收电池。据了解,这里平均每天破碎电池大约有400吨左右,年产再生铅高达10万吨。这些回收电池当中,还有含镉的产品,但是通过一道道的技术装备和程序,终能够实现镉元素全部分解。“在低温转炉熔炼过程中,900℃的高温可以将镉元素逐步蒸发,进入二道炉和通入的空气进行氧化,形成氧化物经后道布袋除尘收集,后道工序中再利用硫和磷将再生铅中微量的镉与之反应,进行转化,以达到再生铅的无镉化。”企业相关工作人员介绍说。

  超威集团

  8年致力研发无镉内化成工艺

  市场禁“镉”无疑是国家相关部门设下的一道为严厉的环保“生死线”,成为加速行业“洗牌”的一个拐点,而对超威集团来说却是一个新的起跑点。

  在当前经济形势不甚乐观的背景下,超威集团却保持产销两旺。蓄电池行业是个环境风险极高的产业,超威近年来的发展可谓超高速。企业用了8年时间潜心研发成功无镉内化成胶体工艺技术,并积极运用到企业的生产中。

  去年*对涉铅企业进行了调查与统计,无镉内化成工艺技术的应用只占全部铅蓄电池行业的15%,而超威就占到了其中的12%左右。早在2005年与2006年,在大家谁都不知道内化成工艺有这么重要的时候,超威已在这方面进行探索与实践。目前超威的产能中100%采用了无镉内化成新工艺,在行业中起到了采用内化成胶体工艺技术的产业示范作用。

  在内化成工艺的研发和推广中,超威集团还配套研发使用了内化成酸雾收集器,目前已升级到第三代产品,已在国内外铅酸电池行业得到广泛使用。据了解,超威采用无镉内化成工艺生产的工厂,已经全部实现了生产污水的零排放。

  长兴蓄电池产业迈入无镉化新时代

  随着市场禁“镉”限期的日益逼近,面对转折点,能够及时预见并抓紧机遇的企业将会迎来更大的商业机会。反之,后知后觉、或无力变革、或固守传统利益者终将被淘汰。

  一直以来,长兴电池行业都紧按国家要求,加快转型升级步伐。通过专项整治,蓄电池产业从粗放式发展转型为清洁生产方式,并以“关停淘汰一批、搬迁入园一批、原地提升一批”为要求进行重组,实现布局园区化、企业规模化、工艺自动化、厂区生态化、产品多样化、用途多元化的目标。长兴电池行业健康有序发展,成为“浙江省现代产业集群转型升级示范区”,并于今年被授予“中国电池产业之都”的称号。

  在去镉问题上,除了企业积极应对,县经信委、县等部门的工作也是同步跟进。针对*的要求,县专门组织人员走访企业,了解我县蓄电池企业去镉化情况。对于目前企业生产工艺的情况,要求企业负责人承诺合规生产,定期上报生产工艺去镉化进度情况,切实保证所有蓄电池生产企业能按*截止期限要求完成铅酸蓄电池产品去镉化工作。

  电池无镉时代来临,位于和平镇的浙江新需能电源有限公司积极响应国家环保政策。2011年开始攻研无镉内化成工艺技术,掌握内化成工艺的核心管控点。经过三年的潜心研制和市场的反复验证,今年10月,新需能在“无镉”电池发布会上,提出“芯”无镉的口号,打响了新需能正式向行业新时代进军的枪。

  作为新需能电源的生产基地,长兴天都电源有限公司也奏响了无镉化改造工程,至9月底,天都电源全面实现无镉生产。目前天都电源新建的一幢20000平方的无镉充电车间,已经完成了桩基施工,并在火速推进中。天能循环经济产业园内的无镉电池生产线。
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