主要功能：
1.弹簧自动分选机工作顺序
● 通过震动盘自动上料放入工件
（弹簧种类比较多时，用手动上料或者设计专门的机械手，根据用户预算来定。）
● 预压，消除残余应变
● 两个工位（*道力(F1)与第二道力(F2)）同时检测，配有负荷传感器,位移传感器，具有弹簧变形负荷曲线实时显示功能。如果有三道力或者四道力或者更多也可以实现，一般每个工位不超过十道力，监测点越多，效率相对越低。
● 检测结果出口根据事先编程设定。
2 工作节拍
一般≥2500件/小时（zui多可以达到3600件/小时）
弹簧自动分选机试验过程
1．日本＊＊交流伺服电机和驱动器连接精密行星减速器，同步带带动转盘间歇旋转，*级式编码器确定转盘精确位置，转动停止。
2试件通过震动自动上料装置或者手动送入转盘孔中，放入弹簧，*个丝杠传动直线导轨导向压头完成预压和头几道力的检测；第二个丝杠传动直线导轨导向压头同步完成剩余几道力的检测，检测过程实现位移和力的同步检测，不同弹簧只需要调用不同的软件方案，整机机械部分无需调整。
3．启动转盘，转动到下一个工位。同时根据传感器输出相应电气信号,由计算机完成计算,启动出口控制电机，旋转到弹簧的对应出口。
4。重复执行步骤2，实现弹簧的连续自动分选。
整机节拍逻辑由算法实现，多路软件互锁，确保运行稳定可靠。
丝杠传动结构原理（双工位分选机采用四套＊＊伺服系统实现，其中两套加载，一套旋转，一套控制分选出口，每套电机配一个精密行星减速机，基于伺服系统的控制灵活性，可编程实现多种情况下的分选动作，具体情况根据用户弹簧来定）
电气功能：
采用计算机屏幕显示，WINDOWS 操作系统平台，采用自主研发的高速数据采集卡，公司运算放大器和进口高速高精度十六位并行总线A/D转换器，转换速率250K/s。采集速率20万次/秒以上，确保测试的准确性和实时性。
（我司自主研发的高速数据采集卡，采用美国ADI公司精密仪表放大器、差分放大器、高速高精度十八位并行总线A/D转换器，转换速率570K/s。确保测试的准确性和实时性。
基于美国ALTERA公司的CPLD(复杂可编程逻辑控制器)控制转换时序，保证采集的实时性和可靠性。）
基于进口复杂可编程逻辑控制器控制转换时序，实现硬件采集，保证采集的实时性和分选可靠的重复性。
基于关系数据库的具有*自主知识产权的控制分析软件，可对实时采集试验数据进行运算处理，采用面向对象的编程技术，保证软件运行稳定可靠。可提供数据海量储存、检索、统计、打印等功能。
弹簧自动分选机主界面同时显示分选机工作状态，实时显示试验力、检测速度、弹簧检测结果统计结论等试验信息。具有过载自动报警保护停机、节拍控制互锁保护功能。可设置接件箱满自动停机、连续空载自动停机等数据。具有人机对话功能，界面友好、简洁，便于操作并具有设置后自动保持功能，再次开机可直接调用。
弹簧自动负荷分选机行业应用，弹簧自动分选机技术决定成败，质量沉淀信誉，优品尽在济南中创。
