涡电流分选机效率的因素以及分离过程

1、涡电流分选机的物料粒度比涡流分选机的物料粒度小，粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前，需要经过筛分过程，以确保物料的粒度在范围内，从而使物料的抛出距离大致相等。如果粒度差异很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗的现象。

2、涡电流分选机挡板的位置和厚度是有色金属和非金属的分界线。确定分界线的位置非常重要。反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果。同时，挡板的厚度也很重要。在不影响强度的情况下，挡板的厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板端面弹回。

3、涡电流分选机的皮带速度影响皮带上材料的分布密度。当皮带速度增加时，材料分布密度逐渐降低，使分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，有利于分选。另一方面，由于转子速度保持不变，当皮带速度增加时，分选材料在分选区域的停留时间缩短。自动筛选机当皮带速度增加到一定程度时，金属颗粒和磁场之间没有时间充分工作，从而降低了分选效率。

涡电流分选机的分离过程:

废液由给料斗均匀地送到人滚筒上，随滚筒旋转.废渣粒子进入人电晕场区域，由于空间带电荷使导体和非导体顺粒都得到负电荷。导体体在一面加电的情况下，将电荷再次传递到滚筒，其放电速度快，因此，自动筛选机当废物预位随滚筒旋转离开电晕电场区而进人静电场时，导体层内的电荷数越小。导体颖粒进入人静电场后不再继续得到负电荷。但是仍然继续放电，直到释放出所有的负电荷，从滚筒中获得。

当离子力与重力共同作用时，正电荷受轮相互排斥。轨道与卷轴脱开。偏转的静电吸引作用，会使导体粒子的偏离变大。因为有很多剩余的负电荷，不导电的微粒被吸引到滚筒后面，通过毛刷的作用把滚筒吸引下来。一个半导体粒子的轨迹位于导体与非导体粒子之间。变成—滴半导体制品。这样就完成了分离过程。