风机调速节电方案
风机类设备在水泥行业中是用得较多的设备，在新型干法水泥生产线中，风机的数量差不多占全部设备的1/4。在能源消耗方面，占总装机的26%左右，在辅助设备中居*。在新型干法厂的工艺和生产中，风机占有重要地位，生产工艺中的很多重要参数都是要依靠风机调节。比如SF系统的热工稳定需靠主风机涌节，篦式冷却机的重要参数要靠风机的流量调节等。因此，调整风机的流量是新型干法厂生产中重要的和*的操作手段。
目前可实施的风机调速节电方案有十几种之多，它们各有特点，需根据具体情况酌定，要生产、技术、经济三方面兼顾，以求zui大的经济效益。一般宜采用成熟的技术，并尽可能使用原机配套的设备，这样投资较少并易成功，盲目追求高精技术和设备，对整套设备做大手术是不可取的。实际上有时施用的节电方案不太*，节电指标差一些，但只要能够取消节流控制，降低转速，功率就能成三次方地降低，就能收到明显的节能效果。
物料在回转窑内的运动情况
假设物料处于理想运动情况，即不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动，以及物料颗粒大小对物料运动的影响。随着窑的回转，A点物料由于摩擦力的作用与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，直到倾斜的物料层表面与水平面所构成的夹角大于物料动力学静止角时，物料在重力作用下才会沿料层表面滑落下来。又由于回转窑是倾斜安装的，所以A点的物料颗粒不会落回到原来的一点，而是落在同B点同在一条垂直投影线上的C点。这样物料在简体的轴线方向就向前移动了一段距离CA。在C点叉重新被带回到D点，落在E点上，如此不断前进。
当然回转窑内物料运动的情况并非那么简单，而是非常复杂的，影响因素很多，因此要想用简单的公式来准确计算物料在窑内各带的运动速度是比较困难的。
分解炉的开发、设计特点
分解炉是构成水泥生产线预分解系统的关键设备，目前达40种之多，按其气流工作原理可分为三大类：即以流态化为主要过程的流态化分解炉；以喷腾为主要过程的喷腾式分解炉；以涡我院旋风预热器各单体的特性参数范围湍流及管道流为主要过程的分解炉，以及上述分解炉的组合。限于工程设计的需要，该院在分解炉的选型和设计方面经历了探索和应用的曲折过程，因而产生了以流态化为主的NFC分解炉和以喷腾为主的NDS分解炉以及现在定型的混合型（NMSPC喷腾管道式）分解炉。其具体特点如下：
（1）内部温度场及物料的浓度场分布均匀，不会产生局部过热和结皮，操作稳定；
（2）物料的停留时间较长（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣质煤的燃烧和物料的分解反应的进行；（，）对流态化分解炉，可采用二次到位的离线燃烧方式，有利于降低窑尾的空气系数，对NMSPC分解炉，其设计结构简单，便于操作和控制。特别在多点燃烧器的配合使用下，其分解炉的操作参数更加合理，同时也有利于降低窑尾NOx浓度。在分解炉的开发设计方面，有关文献在结合实际设计经验的同时，作了大量的分析和研究工作，并给出了分解炉设计的衡量指标要求和应注意的事项。
水泥生产线：http://www.hxjq.com/product/cement-line.html
冷却机：http://www.hxjq.com/product/cooling-machine.html
回转窑：http://www.hxzg.com/hzy.html
