红星发展水泥磨
水泥磨筒体加工生产工序繁多，需多个工序合作，经历下料、卷圆、校圆、筒节坡口车削、组队焊接、清洗筒体表面、焊缝打磨探伤合格、喷涂油漆、退火等步骤。为保证生产过程受控，公司专人进行跟踪，并严格把关工序质量，确保zui后完工产品一次性检验合格。
结合水泥磨制作难度大、技术要求高、对焊接要求严格的特点，制造分厂工艺室定期对制作人员进行理论知识及现场焊接培训，确保制作人员严格按质控要求操作。从材料购买到生产组织的各个环节，公司生产人员团结*、配合默契，使生产有条不紊的展开。
目前，水泥磨批量生产仍在稳步推进中，今后，公司将以zui认真的态度、zui严谨的方案做好水泥磨的生产组织工作，提前准备，及时总结，保证水泥磨顺利制作，为公司的发展壮大添砖加瓦。
预粉碎多级串联粉磨工艺
预粉碎多级串联粉磨工艺球磨机作为粉磨设施是比较理想的，但作为粉碎或破碎设施，它却是低效率的。将磨机中粒度较大的十几mm甚至数十mm的物料粉碎过程从磨内移至磨外，在专门的粉碎设施中进行，是提高球磨机生产能力的有效途径。“多碎少磨”，即努力减小入磨物料粒度是多年来水泥粉磨作业实践的宝贵经验，因而预粉碎工艺的应运而生就是十分自然的了。
根据粉碎理论，脆性物料从数十mm破碎至数mm，其碎裂的本质是内部裂纹的不断产生和扩展，而促使这一过程的外界因素即是以一定的方式对其施加的强大作用力―――粉碎力。通常采用压缩粉碎和冲击粉碎方式，相应的系统有辊压机+球磨机和冲击碎石机+球磨机两种预粉碎工艺。
水泥磨产量受影响的因素
①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度：磨机产量如此高的原因，除了管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度 lmm的占98%，zui大粒度 3mm；二是入磨物料水分能控制在1%左右。若水分大，细粉易糊在研磨体、衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低、磨机产量降低；当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。目前多数规模小些的企业基本上都没有烘干机，尤其是雨水多的地方或梅雨季节对磨机产量影响很大，严重时生料磨产量供不上窑用，不仅影响全厂生产产量，还影响市场和企业经济效益。
②入磨物料温度和易磨性。研磨体在冲击过程中易产生静电，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重；此外，温度高易使石膏脱水、水泥快凝。温度过高还会产生衬板变形、螺栓断裂等设备事故。因此，入磨物料温度一般应 60℃。熟料出窑后，必需急冷，同时需要存放一段时间，严禁出窑即入磨。
③磨机通风。若磨机通风好，有利于将热量、水分及时排出，有利于微粉及时排出，提高粉磨效率，否则相反。
④研磨体级配和研磨体的装载量。研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不仅影响磨机产量，还影响产品细度。
水泥磨：http://www.51hxjq.com/47.htm
碎石机：http://www.51hxjq.com/n611.htm
烘干机：http://www.posui.com.cn/hgj.htm
