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智能机器人制样系统

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称赛摩电气有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地徐州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/4/19 10:46:28
  • 访问次数15
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赛摩电气有限公司(代码 300466)创建于1996年,业务涉及散料计量、检测产品、机器人自动化产品、散料工厂智能化应用系统等领域,为电力、港口、化工、饲料、冶金、建材、煤炭等散料行业生产过程提供智能检测产品和控制系统。 赛摩2015年在深圳A股市场成功上市,2016年至2017年与南京三埃、武汉博晟、合肥雄鹰、厦门积硕成功重组,为各散料行业提供原料燃料智能化管理和散料智能化工厂提供系统解决方案。公司拥有江苏省自动衡器工程技术研究中心和江苏省动态称重工程技术研究中心两家省研究中心,在徐州和南京设有的散状物料综合试验中心。 赛摩散料计量领域拥有的动态称重技术,产品主要包括高精度电子皮带秤、称重给煤机、称重给料机产品。核心技术包括皮带秤“基于位置差理论的高精度维稳技术”、“物料叠加自校准技术”、 “三组累计量检测及自动识别技术”、“自由浮动平衡结构皮带秤称重技术”,综合实力达到了国际再上水平,是电子皮带秤国家标准起草人。目前已开发出的浮衡维稳皮带秤和SA/ICS-ZL型阵列式皮带秤,其准确度指标高于国际法制计量组织(OIML)国际建议和中国国家标准中高等级,精度指标可长期稳定保持0.2%,已达到商贸计量级别,国际、国内散状物料高准确度计量秤的空。 赛摩工厂智能化应用系统包括各散料行业入场原燃料的智能化管理系统、自动配料系统、自动包装系统和机器人码垛系统,为散料行业实现工厂智能化提供全面解决方案。公司提供的自动化产品有工业搬运机器人、定量包装机、大袋包装机、立式包装机、多头组合秤、重量检验秤和金属探测器等产品。 赛摩公司上市后战略性整合内外部资源满足散料工厂智能化的需求,利用机器人技术、软件信息技术,推动公司快速向散料行业的智能化生产配料、自动化包装、智能化物流、物联网高精度检测和管理信息智能化等散料工厂智能化领域发展。拓展散料工厂智能化技术在各行业的应用,扩大市场空间,为客户和社会带来更大价值。 赛摩在散料检测领域从事自动采制样设备设计、生产制造企业,在国内推出的自动制样系统、煤样信息管理系统、机器人全自动分析系统;赛摩智能采样系统实时监测采样系统的运行质量,实现了采样系统的自动设定、在线检测、自动调节,保证了采样系统长期运行的精密度。 赛摩公司是国家“高新的技术企业”。主笔起草了《连续累计自动衡器(皮带秤)》、《定量装料衡器(包装秤)》、《自动分拣衡器》等四项国家标准,参与起草了四项行业国家标准,拥有国内外专80余项。赛摩电气通过ISO9001质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、ISO18001职业健康安全体系认证,企业多次荣获轻工行业科技进步奖,被授予江苏省创薪型企业、全国轻工业绩效企业、江苏省质量信用等级**企业等荣誉,赛摩商标被评为江苏省商标。 赛摩将采用高流技术、现代化的厂房设备、优素质的员工,以"友爱、奉献"的企业精神,追求产品,竭尽力为用户提供服务!赛摩使命: 我们致力于为散料计量、检测和机器人自动化领域提供*佳的解决方案。 赛摩愿景: 优化利用资源,造福社会,成为尊敬的公司
自动定量给料机
机器人自动制样系统是赛摩电气自主提出的新全自动制样系统,制样方案灵活,设备适应各种煤样、矿样的制备;进出样全过程称重,制样过程透明可视;样品自动封装、自动传输、全过程信息化管理;系统设计采用多种清扫功能,防止样品交叉污染
智能机器人制样系统 产品信息
    机器人自动制样系统是赛摩电气自主提出的新全自动制样系统,制样方案灵活,设备适应各种煤样、矿样的制备;进出样全过程称重,制样过程透明可视;样品自动封装、自动传输、全过程信息化管理;系统设计采用多种清扫功能,防止样品交叉污染。系统以工业机器人为核心,配合各制样设备,实现制样过程自动化控制,信息化管理的产品,性能稳定可靠,速度快,动作精却,误差小。用于实验室样品精细制备,产品可广泛应用于钢铁、冶金、电力、煤炭等行业。
赛摩电气自主提出的“机器人全自动制样系统”通过了科技成果技术鉴定,鉴定委员会认为此产品技术水平达到“国际超出水平”。
 机器人自动制样系统

产品特点
灵活性——制样方案灵活多样
●制样流程调整灵活
●内置多种制样方案(制样流程、烘干时间、缩分比)根据样品参数自动灵活调整
●制样方案远程设置
●系统自动选择制样方案
●提高系统的灵活性
●内置混匀装置,保证样品的代表性

智能性——采用定质量缩分器
●缩分器的切割器开口和旋转速度可调,根据来样重量自动计算缩分比、自动调节,保证留存样品质量恒定,满足国家标准的相关要求
●缩分器进料流量自动调节,给料均匀,缩分样品代表性
●缩分器一机多用,不同粒度(环节)样品自动适应

可信性——制样过程防交叉污染
●研磨前,清洗样冲洗研磨机及进出样管路
●样品容器采用气体和清洗装置自动清洗
●管路和制样设备采用压缩空气自动清洗
●制样环节少,样品接触面积少,交叉污染概率大大减小
●缩分器自动调节,重复利用,同一样品的缩分环节采用同一设备

可视性——系统残留率自动监测
●所有环节的进样、留样、弃样均进行称重
●残留率自动计算,残留量超标自动报警

功能多样性——内置全水分在线分析模块(可选)
●在线全水分分析功能,结果自动上传,数据不落地
●保证样品足够的代表性,满足精密度要求

密码样品罐及样品信息管理系统

    赛摩电气密码样品罐及样品信息管理系统是以电子密码锁封装型样品桶为基础的样品封装转运和管理系统,采用电子密码锁对样品进行封装,可以内置样品信息,可实现有效的信息隔离。

煤样信息管理

    密码罐可利用现有的传输方式进行直接更换密码样品罐,也可以采用赛摩自动送样车实现样品罐实现原样品在采样点和制样间之间的自动运输。样品信息管理系统直接对接系统数据库实现密码罐的自动编码、自动赋码、自动解码,实现人样分离的样品管理模式。

样品气动传输系统

样品气动传输系统

赛摩电气样品气动转运系统,帮助客户实现样品在采样间、制样间和化验室之间的全程气动转运,配合全自动制样设备和智能化样品存储,实现采样、转运、制样、化验、存储的全程自动化、智能化管理。特别适用于样品采制化过程自动化的现场应用,由于样品收集和转送为全自动加密转送,不需要设置专人送样,节约了送样人员和送样工具等费用。系统具有以下特点:
● 气动转运,高快捷
● 人样分离、安全性高
● 多点对多点传输
● 瓶盖不分离、结构精巧
● 分样重量自适应
● 煤样分存样智能化
 


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