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天燃气减压阀压力调整步骤

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更新时间：2019-06-18 21:40:57浏览次数：330次

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上海申弘阀门有限公司

经营模式：生产厂家

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产品简介

出口带压力表减压阀45度角锥形阀电动蒸汽减压阀故障处理WYS945H电动减温减压装置WY943Y电动一体式多级减温减压阀食品级城卡箍式减压阀生物质气减压阀城市燃气减压阀日常生活中可见天燃气减压阀压力调整步骤

详细介绍

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后zui近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

　　（3）流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

【】主要技术参数和性能指标

公称压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力（Mpa）*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
zui高进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

【】流量系数（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

【】主要材质

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB/FCB*
阀座阀盘	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25（镀硬铬）/304*
活塞	2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环	合金铸铁/对位聚苯*
导阀座导阀杆	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主阀导阀弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn
密封垫（X/F型号）	橡胶/聚四氟乙稀
导阀体导阀盖	25/304*

【】 外形尺寸（PN1.6-4.0）

公称通径DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	Hl
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

【】外形尺寸（PN6.4-16.0）1）注意减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1：P2不宜选择过大，一般应控制在5∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。
（2）要避免存留脏物、杂物进入减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，zui后装上减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。
（3）应及时排除管道中的积气。当空气进入减压管网或管网内随压力变化时气体从水中析出，这时区域内用户的水压极不稳定；处在供水zui不利点用水器更是压力变化急骤，有时呈现虚假的峰值压力，有时还会抽吸断水，还有管网会伴随撞击声。产生这种现象，爆管的事件屡有发生；有些水表无法正确计量，出现用户不用水，水表也会不断地转动。为此必须在管路出现驼峰型处或管路出现剧烈变化处增设排气阀。
（4）加强减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。
（5）1用1备的减压阀组应定期轮换工作。考虑到用户的用水可靠安全性，设计时可能会两套减压阀并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以闸阀或蝶阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。