ZZYVP带指挥器氮封法兰调压阀 带指挥器氮封法兰调压阀 氮封法兰调压阀 带指挥器氮封调压阀 带指挥器调压阀
ZZYVP带指挥器氮封法兰调压阀装置
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准,带指挥器操作型自力式调压氮封阀的用途是将储槽以氮封或者填充的方法覆盖住,通常使用气体将液治疗体覆盖。这是防止爆炸的保护措施。如果储槽内的内容物容易挥发或有毒,氮封阀能预防工人受伤或是设备和环境受到损伤。当内容物是食品或者其他物质,氮封阀能保护它,使它免于暴露在空气或者湿气中而使之受到氧化或者污染。 多数情况下,桶槽氮封的气体是纯的干燥氮。氮封阀能使液体在桶槽内转移进出,或者借由热能造成容量的改变而使内部压力改变,借此防止桶槽内真空或者超过操作压力。 带指挥器操作型自力式调压氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氧化及储罐安全。 带指挥器操作型自力式调压氮封阀是由ZZYVP指挥器操作型自力式压力调节阀(这里简称供氮阀)和ZZV自力式微压调节阀(简称泄氮阀)两大部份组成。 当罐内压力升高超过设定值时,供氮阀关闭,泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀,或呼吸阀故障打不开),将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时,泄氮阀处于关闭状态,供氮阀打开,向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下,现场压力较高时,可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下,以提高可靠性和使用效果。 特点:氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内,如从100mm H20 需调整到50mm H20 ,可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝,改变弹簧的力,即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。 调节阀又称控制阀,主要是用于管道中根据工况的要求实现对流量、压力等参数的自动调节。调节阀由执行机构和阀组件组成。执行机构起推动作用,而阀起调节流量的作用。工作原理为控制系统发送电压或电流的模拟信号,执行机构接到命令带动阀门启闭至需要的开度,从而实现对工况管道参数的自动控制。直接利用被调介质的能量来推动调节阀,实现自动控制。故其也称为自力式调节阀,显然它不需要外部能源。液动调节阀:只要把气动调节阀中的气动执行机构改为液动执行机构,便形成液动调节阀。液动执行机构典型代表是液压缸,它主要有单活塞杆液压缸和摆动式液压缸。
呼吸阀设定值调整:在上述设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀的设定值应大于泄压设定置 氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入氮气,这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗氮气,因此操作成本很高。
较为*的做法是基于压力的氮封工艺。一般来说,此类氮封系统由下列组件构成:
•一只在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的氮封阀或调节器;
•一只允许顶部空间气体流出储罐的泄氮阀、通风装置阀或蒸气回收阀。
•一只用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀(后者可导致储罐内爆,这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高)
•连接管与惰性气体气源
在该应用当中,通气阀会在顶部空间体积变小时打开,从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时,覆盖调节器将会打开,并向储罐顶部空间充氮,避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀特点:
氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内,如100mmH20需调整到50mm H20 ,可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝,改变弹簧的力,即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整:在上述设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
◇无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
◇氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
◇压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
◇采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
◇供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
◇为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
◇呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
工作原理:
当罐内压力升高超过设定值时,供氮阀关闭,泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀,或呼吸阀故障打不开),将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时,泄氮阀处于关闭状态,供氮阀打开,向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下,现场压力较高时,可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下,以提高可靠性和使用效果。
供氮装置工作原理:
供氮装置结构如下图所示,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使指挥器阀芯(6)打开,从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
工作原理:
泄氮装置结构如下图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。
外形尺寸重量
公称通径(DN) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
法兰端面距(L) | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 |
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 |
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量(kg) | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
阀座直径DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围Kpa | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 |
公称压力PN(Mpa) | 1.0 1.6 |
被调介质温度(℃) | 80 200 |
流量特性 | 快开 |
调节精度(%) | ≤5 |
允许压降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 |
执行机构薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 |
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 |