Q947F-16-DN700电动固定式球阀

一、固定式电动球阀 概述
 

Q947F/Q947Y/Q947H固定式电动球阀,Q647F/Q647Y/Q647H固定式气动动球阀适用于两位切断、调节的场合。阀与执行机构的连接采用直连方式，电动执行机构内置伺服系统，无须另配伺服放大器，输入4-20mA信号及220VAC电源即 可控制运转。具有连线简单，结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。执行机构可根据用户要求另配置DSR、PSQ、SCHQ、DHL等型 号电子式电动执行机构或GT、AT、AW等气活塞式执行机构。

二、固定式电动球阀 执行标准
 

1、设计与制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验：JB/T 9092、API 598。

 三、固定式电动球阀 电动球阀规格参数

DSR系 列执行机构可直接接收计算机或工业仪表等输出的4～20mADC或1～5VDC控制信号，220VAC电源,根据阀位反馈信号与设定值比较偏差对执行机构 驱动电机进行智能步距调整（PID调节），以实现与执行机构配套的阀门或其他装置开度的精确定位，同时输出4～20mADC的位置反馈信号。其核心控制部 件电子式伺服控制器应用现代数字技术，对DCS/PLC规范设计而成，集信号采集、处理、反馈、控制于一体。采用*的电子制动电路并附加机械阻尼装置消 除惯性，可瞬时停机，定位时无振荡，定位精度可达0.3%以上。可控硅输出，动作时间快，输出稳定，可靠性高。体积小，轻便宜人，性能可靠，配套简单，流 通能力大，特别适合于介质是粘稠，含颗粒，纤维性质的场合。目前该阀广泛应用于食品，环保，轻工，石油，造纸，化工，教学和科研设备，电力等行业的工业控 制系数。

 

四、固定式电动球阀产品特点

 

型固定式球阀是 新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球 阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定式球阀的转矩小、阀座变 形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。*的弹簧预阀座组件，具有自紧特性，实现上游密封。每阀有两个阀座，每个方向都能密封，因而 安装没有流向限制，是双向。

本阀有二块式和三块式两种阀体结构，中法兰用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部没有弹簧保证阀座紧贴球体，保持密封。上下阀杆均没有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力，小轴底部没有调整片，保证球与密封圈的接处位置。

全通径：阀门流量孔径与管线内径*，以便管线清扫

 

（1）操作省力：球体由上下轴承支撑，减少摩擦，消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。

 

（2）密封性能可靠（见图1）：PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内，金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力，阀门在使用过程中密封面磨损时，在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。

 

（3）防 火结构（见图2）：为防止由于骤热或火灾的出现，使聚四氟乙烯密封圈烧毁，发生较大泄漏，而助长火势，在球体与阀座间设置防火密封环，在密封圈烧毁时，在 弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl 6FA和APl 607标准要求。

 

（4）自动泄压功能（见图3）：当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预紧力时， 阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。

 

（5）排泄管路：阀体上下均设置排泄孑L，可检查阀座是否发生泄漏，在工作中，阀门处于全开或全关时，卸掉中腔压力，可直接更换填料；可以排放中腔滞留物，减少介质对阀门的污染。辅助密封设置系统（客户需要请在订购时说明）

 

（6）见 图4：本阀门设计有辅助的阀座紧急密封系统，一旦密封受损或出现紧急十青况而不能密封时，通过辅助密封系统向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面，达到 紧急密封。当输送的介质不洁或含有少量颗粒时，为保护密封面，确保达到可靠的密封，还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。

 

（7）广泛适用于食品、医药、石油、化工、天然气、钢铁、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通。还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。

 

执行标准

 

压力试验

公称压力NominalPressure	1.6	2.5	4.0
强度试验 Shell Test	2.4	3.8	6.0
水密封试验 Water Seal Test	1.8	2.8	4.4
气密封试验 Air Seal Test	0.4-0.7

 

主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property：