采用低温余热烘干技术的滚筒型锯末烘干机设备

采用低温余热烘干技术的滚筒型锯末烘干机设备

到目前为止．低温余热烘干技术在锯末烘干领域也相应得到开发。现在国内、国外与NsP窑配套的锯末烘干设备仍以锯末烘干机为主。但用锯末烘干机的一大弱点就是会排出大量的低温废气．一般约220℃．有时可达400℃左右。不仅热损失大．而且粉尘的排放量也大。
    一、锯末烘干机的流程及主要设备性能
    锯末烘干机工艺流程如图8—13所示。湿矿渣经湿渣仓下的DZL-I型600×1200mm电磁振功喂料机（0一35t／h）、电动双板阀、下料管入锯末烘干机．锯末烘干机入料端为扩大型。Φ3．3×1.5m内装有导料螺旋叶板．其余部分为Φ3．0×23．5m。该锯末烘干机为直接传热顺流式．斜度1%．转速3．5r／min，传动电机功率为55kw。被烘干的物料经电动双板阀卸出．由皮带输送机送入圆库储存．出锯末烘干机的废气经50m2三电场电收尘器净化后，由排风机经40m高的烟囱排出。  

    该锯末烘干机的设计能力为：当矿渣的初水分为15％，终水分＜1％．进机气体温度为240℃时．烘干湿渣的能力为18t／h。
    电收尘器出口没有Y4-73．型号：16D风机一台．风量1192m3/h，725r／min,电动机为116—8型，功率70kw。另配有一台热风炉备用。

 二、锯末烘干机的特点分析
1.由于该机为直接传热顺流式，入机气体温度低t一般回转锯末烘干机入机气温在700一800（”），机内气流与物料问的平均温差小．其传热能力和单位容积蒸发量（蒸发强度）相对较低f一般同类型回转供于机韧水分为15％时．蒸发强度为35ks／m’Ih左右）．有必要在内部装置—亡进行研究．以达到提高蒸发强度的目的。
    2．鉴于该机低温气体通过量大，断面风速较高，虽可提高对流换热．但同时有带出粉尘较多的持点，应对出科罩结构及配用的收尘装置有一定要求。

    3．在入机气体量巳相当大且温度低，不宜再省漏风渗入，故对系统的密封性应极严格要求。因此，可采取将头、尾密封，进出料罩及溜管密封等方法，而对进出料管宜采用如双层电动鼓风阎等级风效果好的设备。
    4．为提高热利用串，减少锯末烘干机简体及热风管散热损失，有必要对热风管及喂料罩和滚筒型锯末烘干机简体进行保温。
    5．还可以采用根据废气量多少及温度高低来调节唤料量的方式进行控制，充分利用废气余热。
    6．在帆头没有喷水装置．必要时可调理废气达到增湿降温，控制出口废气温度。
    综上所述，该机*适用于干燥初水分高、终水分要求不很低的物料。采取顺流式烘干是有利的。彭守正也指出，这种锯末烘干机的烘干过程可在较高的温度差下迅连而有效地进行，有可能采用从外部预热进料端筒体的结构以适应烘干高湿粘性物料的需要，当用于烘干水分较高的原料时，则能更好地保证烘干兼粉磨磨机的均匀喂料与较高的粉磨效率，通过锯末烘干机的废气也有利于收尘器的稳定操作，从而减弱对大气的污染。

    三、锯末烘干机设计中蒸发强度的数学模型
    根据回转锯末烘干机的烘干原理可知．干燥介质进入锯末烘干机内，与湿物料相接触，通过对流、相肘、传导的方式将热量传给湿物料，称为传热过程。物料被加热后．水分蒸发至于燥介质中，称为传质过程。在传热与传质的同时．完成烘干过程。设计主要包括蒸发强度、结构尺寸与形式、烘干时间、转速、所需动力，以及产量计算等。由于锯末烘干机受各种因素的制约，因此，合理地选择、确定锯末烘干机水分蒸发强度就成了极为重要的因素之一。

  四、效果分析
    该锯末烘干机生产期间实际达到的主要技术经济指标见表8—11。
    这种锯末烘干机自投运以来，未曾使用热风炉，仅依靠200℃左右的蓖冷机废气即可满足矿渣烘干需要。粉尘排放浓度经上海市环保监测站测定为30．5mg／m3（标），远低于国家规定的排放标淮。设计台时产量为18．5t／h，而生产中分别达到年平均19．62—21．20t／h．均高于设计指标。