多料双釜防爆自动配料称重系统

多料双釜防爆自动配料称重系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

多料双釜防爆自动配料称重系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

配料系统采用研华工业PC机作为上位机,西门子S7-300 PLC作下位机,上位机采用 WinCC6.0 SP3编写界面，操作系统为WindowsXP SP2；下位机采用STEP7 5.3 SP3编程。上位机是一 个人机界面（HMI）,下位机是配料系统的执行部分。整个电气设备的控制都由这套PLC 系统集中控制，各种现场模拟和数字信号通过PLC 集中处理。PLC通过与上位机的通信，将这些数据采集送入计算机，通过HMI显示出来。操作人员也可以通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作。PLC采用本地主站连接现场电子秤。主站和现场电子秤通信采用Profibus-DP现场总线。主站为S7-300 PLC,由电源、CPU、以太网通信模块组成，其CPU模块采用CPU315-2DP,内置支持多点通信的MPI通信。整个配料系统布线简单，结构更合理。上位机与PLC通过以太网接口通信，易于拓展。

配料系统可以满足对监视和控制生产过程以及对生产数据进行归档处理的诸多要求。用WinCC绘制的用户界面，操作简单人机界面良好，可动态显示现场各种设备的运行状态和配料系统运行的各种参数。操作人员还可以根据需要，灵活地控制现场设备启停和更改配料的运行参数。为WinCC编写的配置主控流程。根据配制所要监测和控制的点数统计，具有较强的控制功能和较强的运算能力。
多料双釜防爆自动配料称重系统技术参数：
设计容积：50L-10000L(体积可以按照要求设计)。
电热功率：6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。
反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应压力：-0.1-0.3Mpa。
设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
工作原理： 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。