东莞市叁和激光科技有限公司
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18650锂铝转镍激光焊接机 18650锂铝转镍激光焊接机很难达到18650锂电池焊接工艺要求 随着焊接工艺的进步，18650锂电池被应用于更多的领域
随着焊接工艺的进步，18650锂电池被应用于更多的领域。这些领域的不锈钢焊接工艺要求很高，18650锂铝转镍激光焊接机很难达到其焊接工艺要求。
18650锂电池焊接受几个因素影响，钢带间隙大小不一、或严重/轻微的错位、焊缝中线的变化等都影响焊接效果。间隙决定了要用多少材料来形成焊池。压力太大将导致钢管顶部或者内径材料过剩。另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。激光焊缝跟踪可以实现所需要的精确度。一般来讲，激光束被投射在焊缝表面，得到的图像被反馈到CMOS摄像机，该摄像机通过算法来确定焊缝、错误接合和间隙的位置，实现高效焊接。
传统的18650锂电池焊接效果容易出出焊接的多孔性，高温容易产生变开，并且焊焊接速度慢，生产效率极低。
采用不锈钢激光焊接机能够极大降低焊接的多孔性，减少变形，同时焊接速度快，极大的提升了生产效率。激光焊接是当前18650锂电池实现自动焊接重要的技术手段，传统焊接工艺很难达到要求。
电池可以说是我们生活中的必需品，很多电器和电子产品都要用到它。随着人们对工业品要求的提高，和企业降低生产成本的需求，现在的电池焊接已经普及自动化。铝转镍激光焊接机便是当前电池制造行业的新宠。
电池的焊接部位主要在电池盖帽，形状多为圆形和长方形，焊接前需要对焊接部位扫描和定点。传统的人工操作模式，容易造成操作员的视觉疲劳和身体伤害，而且焊接质量无法保证。三和激光铝转镍激光焊接机(TFL-300BW)采用视觉定位扫描，能够对焊接部位进行自动跟踪与矫正。系统采用的智能视觉采集系统捕捉盖帽焊接部位的焊接视频，再运用视觉技术计算电池盖帽的偏移量，进而控制机电装置实时矫正焊接位置，达到盖帽焊接自动精确跟踪的目的，从而实现无人值守高质量焊接的焊接要求。该视觉系统可以实现高精度点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，识别精度高，速度快，专为电池焊接而生。
三和激光这种高性能铝转镍激光焊接机以其超高的工艺和稳定的性能，成为电池制造行业的新宠。
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