东莞市叁和激光科技有限公司
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光纤传输激光焊接机自动化的发展方向 自动化对于工业生产来说是很重要的一环，激光焊接技术也一样，能否自动化，哪些方面实现自动化？这对自动激光焊接机的发展来说是非常重要的
自动化对于工业生产来说是很重要的一环，激光焊接技术也一样，能否自动化，哪些方面实现自动化？这对自动激光焊接机的发展来说是非常重要的。
激光焊接机通过智能控制系统实现焊接自动化是其发展的核心问题，也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展较好控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。(下图为TFL-400V-3D全自动激光焊接机)
在未来，科学家们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的准确化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是我们当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是科学家们研究的重点。
以上是自动激光焊接机未来的发展方向，也只有把握好这两个研究重点方向，激光焊接智能化自动化才能实现。
关于厚板(特别是铝合金)的激光焊接是激光焊接机厂家要探索的难题。三和激光激光目前已经有了解决这难题的工艺方案，那就是窄间隙激光多层焊接工艺技术。
尽管激光焊接机在很多行业都得到了广泛应用，但我们却不得不承认在有些行业还处于探索阶段。就拿铝合金厚板材料（下图）来说，这种在船舶和装甲等领域使用很广的材料，在采用传统铝合金填丝激光焊接工艺时，稳定性极差，且焊缝中存在大量气孔，这样的效果远远达不到焊接要求。
三和激光研究发现，窄间隙激光多层焊接工艺可以解决这一难题。它是通过焊丝的熔化来实现对坡口的填充，采用将焊丝与辅助气体同轴垂直送入，而激光束倾斜入射的工艺方案，如下图所示。这样一方面可以缩短焊丝的伸出长度，提高焊丝的指向稳定性，另一方面喷嘴气体流垂直向下，可以改善对焊接熔池的保护和等离子体的控制，焊接工艺稳定性显著改善，并且避免了焊缝气孔。
尽管该技术实施起来还是有难点，但三和激光小编认为这些难点在不久的必将被激光焊接机工程师们攻克，在厚板铝合金焊接领域得到广泛应用。
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