在线音叉式密度计,是一种连续在线测量液体密度的仪表,能够提供一体化的“即插即用,免维护"式密度测量。主要用于工业过程自动化控制。可广泛应用于现场管道上、敞口或密闭储存罐等工业现场。音叉式密度计,是使用声波频率信号源对金属音叉进行激励,并使音叉处于中心频率下自由振动,此频率与接触液体的密度有着相联对应关系,因而通过对频率的分析可测量液体的密度,再进行温补可消除系统的温漂;而浓度则根据对应液体密度的关系式可计算出相应温度下的密度值。
测量原理
音叉密度计传感器是由二个压电晶体组成,一个压电晶体产生振动,另一个压电晶体检测振动,音叉传感器内置温度传感器,对压电晶体的振动进行温度补偿。
当液体流经叉体时,振动发生改变,引起谐振频率变化,谐振频率是介质密度的函数:
ρ =K0+ K1T+K2T2
式中:
ρ - 液体密度
T - 传感器输出的振动周期
K0,K1,K2 - 传感器的常数,在出厂时标定
该传感器内置PT1000高精度铂电阻传感器,分辨率为0.01 °C,精度为0.1 °C,无需校准。通过这种方式,可以实时检测液体温度变化。可用于计算液体温度效应的补偿系数。
产品性能
精度 | ±0.001g/cm3 | ±0.25% |
工作范围 | 0~2g/cm3 | 0~99% |
重复性 | ±0.0001g/cm3 | ±0.1% |
过程温度影响(已校正) | ±0.0001g/cm3 | ±0.1% (每℃) |
过程压力影响(已校正) | 忽略不计 | 忽略不计 |
(1)上述精度适用于标定范围0.8–1.5g/cm3(800﹣1500 kg/m3)。
(2)液体的粘度可达2000cP。
(3)温度影响指的是因过程流体温度偏离工厂标定温度而引起的测量偏差。
(4)压力影响定义为:由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器流量和密度敏感度的变化。
温度
过程温度 | 标准:–25℃~+120℃ 订制:–25℃~+150℃ |
环境温度 | –25℃~+85℃ |
温度系数 | 20ppm/℃(校正后) |
内置温度传感器 | 温度芯片 |
温度与液体的密度之间存在一定的线性关系。根据温度变化数据,可用于计算液体温度效应的补偿系数,以准确反馈温度对液体本身密度的影响。叉体材料的温度变化也是影响相应检测结果的一个因素。通过实时温度值检测和探头刚度本身受温度影响的系数,将振动管材料的温度补偿添加到整个温度对液体密度的影响中,精确测量相应的真实密度值。
过程接口
接液部件 | 316L、哈氏合金、钛合金、锆等 |
叉齿抛光 | 标准抛光、 PTFE涂层、电解抛光 |
外壳 | IP65,铝合金 |
过程连接
压力规格
工作压力 | 标准 | 2.5MPa以内 |
特殊定制 | 6.3MPa以内 |
试验压力 | 在工作压力 1.5 倍的压力下进行测试 |
实际工作压力受过程连接额定值的限制 |
液体粘度范围
兼容列表
名称 | 名称 | 分子式 | 浓度(%) | 316L | 哈氏合金 | 钛合金 | 锆 | PTFE |
酸 | 盐酸(不含氢氟酸) | HCI | 0-40 | × | × | × | × | ☆ |
硫酸 | H2SO4 | 0-50 | × | ○ | × | ☆ | ☆ |
H2SO4 | 50-75 | × | × | × | ○ | ☆ |
H2SO4 | 75-98 | × | × | × | × | ☆ |
硝酸 | HNO3 | 0-100 | ○ | ○ | × | × | ☆ |
磷酸 | H3PO4 | 0-98 | × | ○ | × | × | ☆ |
碱 | 氢氧化钠 | NaOH | 0-50 | ☆ | ☆ | ☆ | ○ | ☆ |
氢氧化钾 | KOH | 0-50 | ☆ | ☆ | ☆ | ○ | ☆ |
氢氧化钙 | Ca(OH)2 | 0-50 | ☆ | ☆ | ☆ | ○ | ☆ |
盐 | 氯化钠 | NaCI | 0-50 | × | ☆ | ☆ | ○ | ☆ |
氯化铵 | NH4CI | 0-50 | × | ☆ | ☆ | ○ | ☆ |
硫酸铵 | (NH4)2SO4 | 0-50 | × | ☆ | ☆ | ○ | ☆ |
其它 | 尿素 | (NH2)2CO | 0-100 | ☆ | ☆ | ○ | ☆ | ☆ |
次氯酸钠 | NaOCI | 0-16 | × | ○ | × | × | ☆ |
过氧化氢 | H2O2 | 0-90 | ☆ | ☆ | ○ | ☆ | ☆ |
☆推荐 ○在特定浓度和温度限制下使用 × 不使用 |
工况限制
颗粒限制 | 含 气 | 液体粘度 |
颗粒直径 | 悬浮颗粒% |
<10微米 | <=40% | 推荐 | 500cp |
10~50微米 | <=20% | 一般不使用 | 2000cp |
结构
注:
A.罐体顶部安装时,与敞口池安装类似,音叉叉体应在液面以下,有搅拌时需带防护罩,一般针对只有顶部开口的罐或埋地罐。要改 变插入深度,可以使用一段带有法兰的支座。
B.音叉密度计的叉体部分不是全封闭的。管壁或容器壁会对流体产生的边界效应加上测量介质本身的粘度效应,这些效应会对传感器的测量校准产生一定的影响。为了克服这些,针对不同的环境,我们总结设定了安装方式和管径,方便在相同条件下的选型。罐体侧面安装时,无搅拌时,音叉叉体可直接伸入罐内;有搅拌无沉淀时,可用防护罩或T型套管安装,音叉叉体在防护罩或T型套管内;有搅拌还有沉淀时,采用喇叭口安装。
选型表
PS7100 | □ | □ | □ | □ | □ | □ | □ | 音叉密度/浓度计 |
测量介质 | A |
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| 密度 |
B |
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| 盐酸浓度 |
C |
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| 硫酸浓度 |
D |
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| 氨水浓度 |
E |
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| 酒精浓度 |
F |
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| 氢氧化钠浓度 |
X |
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| 其它 |
量程范围 |
| R1 |
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| 0~1.5g/cm3 |
| R2 |
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| 0~2g/cm3 |
| R3 |
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| 0~50% |
| R4 |
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| 0~99% |
| RX |
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| 其他 |
过程接口 |
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| A |
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| 2 "150LB法兰 |
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| B |
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| 2 "300LB法兰 |
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| C |
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| Dn50PN16法兰 |
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| D |
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|
| Dn50PN25法兰 |
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| E |
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| 2 "卡箍 |
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| F |
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| 3 "卡箍 |
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| G |
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| G3/4螺纹 |
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| H |
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| G1螺纹 |
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| X |
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| 其他 |
接液材质 |
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| 1 |
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| 316L |
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| 2 |
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| 钛材 |
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| 3 |
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| 锆材 |
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| 4 |
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| 哈C |
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|
| X |
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|
| 其他 |
表面处理 |
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| A |
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| 标准抛光 |
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| B |
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| 电抛光 |
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| C |
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| 四氟涂层(PTFE) |
插入长度 |
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| L1 |
| 标准长度(150mm) |
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| L2 |
| 100mm |
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| L3 |
| 200mm |
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| L4 |
| 300mm |
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| L5 |
| 500mm |
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| LX |
| 其他 |
附件 |
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| F0 | 无 |
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| F1 | 安装支架 |
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| F2 | 旁通管道 |
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| F3 | 流通室 |
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| F4 | 冲洗口 |
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| F5 | 法兰支座 |
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| F6 | 防护罩 |
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| X | 其他 |
应用领域
1、石化行业:柴油、汽油、乙烯等。
2、化工行业:硫酸、盐酸、硝酸、、氨水、甲醇、乙醇、盐水、氢氧化钠、冷冻液、碳酸钠、甘油、双氧水等。
3、制药行业:药液、生物液体、醇提、丙酮、酒精回收等。
4、食品及饮料行业:糖水、果汁、酿造、奶油等。
5、电池、电解液行业:硫酸、氢氧化锂等。
6、环保行业:脱硫(石灰浆、石膏浆)、脱硝(氨水、尿素)、废水处理mvr(酸、碱、盐回收)等。
典型工况
石油和石化工业 | — 界面检测 — 多油品输送管线 |
化工行业 | - 酸碱盐的生产 — 质量管控 |
酿酒业 | - 品质控制 — 连续在线检测 |
有机和无机化学材料 | - 泄漏检测 — 使用盐水的地下贮罐 |
制药行业 | - 中药浓缩、酒精回收 |
电池行业 | - 氢氧化锂、 电解液、硫酸溶液浓度 |