天津双兴达环保输送机械有限公司
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1.综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰 强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点； 2.采用离线清灰技术进行分室脉冲清灰，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿 命，增加了使用适应性； 3.采用PLC可编程自动控制技术，定时定阻分室轮换自动喷吹清灰，实现自 动化运行，性能稳定，自动卸灰； 4.广泛使用于电力、化工、冶金、机械、轻工、木材、水泥等行业。
双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。
一、结构及工作原理
PPCS系列气箱式脉冲布袋除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风道等几大部分组成，并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等几部分。PPCS袋收尘器主要采用下进气分室结构，收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96等条袋子，并在每箱侧边出口管道上装有一个气缸带动的提升阀。
当含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗时，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1～0.2秒)向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
二、技术参数
技术参数 型号 | 32-3 | 32-4 | 32-5 | 32-6 | 64-4 | 64-5 | 64-6 | 64-7 | 64-8 | ||
处理风量×104(m3/h) | 0.69 | 0.893 | 1.116 | 1.339 | 1.78 | 2.23 | 2.67 | 3.12 | 3.57 | ||
过滤风速(m/min) | 1.2~2.0 | ||||||||||
总过滤面积(m2) | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 | ||
净过滤面积(m2) | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | ||
滤袋总数(条) | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | 512 | ||
收尘器阻力(Pa) | 1470-1770 | ||||||||||
进口气体含尘浓度(g/m3) | <200 | <1000 | |||||||||
出口气体含尘浓度(g/m3) | <0.1 | ||||||||||
收尘器承受负压(Pa) | <5000 | ||||||||||
清灰 压缩 空气 | 压力(Pa) | (5-7)×105 | |||||||||
耗气量(m3/min) | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | ||
星形卸料装置 YJD-16 | 下料口300×300mm,转速41r/min,减速电机功率1.5kw,产量39.4m3/h | ||||||||||
螺 旋 输送机 | 规格(mm) | 无 | 直径φ300,产量30m3/h(填充率φ=0.7) | ||||||||
减速电机 | 无 | 型号XWD2.2-5-1/59,功率2.2kw | |||||||||
保温层面积(m2) | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 | 70 | 94 | 118 | 142 | 166 | ||
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