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D671J气动衬胶蝶阀

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产品简介

D671J气动衬胶蝶阀一、气动衬胶蝶阀产品概述本公司的气动衬胶蝶阀，是采用气动活塞式执行器与中线密封蝶阀组成，气动衬胶蝶阀不仅具有优良的防腐、（耐碱、盐性能，耐弱酸侵蚀）不易磨损、减磨性能，（比普通蝶阀使用寿命较长）而且具有防霉特点，有操作力矩小，（比普通有销蝶阀低百分之四十）维修方便，外形美观等优点

详细介绍

D671J气动衬胶蝶阀

一、气动衬胶蝶阀产品概述

本公司的气动衬胶蝶阀，是采用气动活塞式执行器与中线密封蝶阀组成，气动衬胶蝶阀不仅具有优良的防腐、（耐碱、盐性能，耐弱酸侵蚀）不易磨损、减磨性能，（比普通蝶阀使用寿命较长）而且具有防霉特点，有操作力矩小，（比普通有销蝶阀低百分之四十）维修方便，外形美观等优点。气动衬胶蝶阀主要用于水处理设备配套，主要用于食品、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给水排水、气体管道上作调作充量和截流介质的场合。

二、气动衬胶蝶阀产品特点

（1）尼龙涂层与环氧树脂涂层相结合，符合环保要求。
（2）阀板的设计，流量系数大，流阻小。在额定压力下，实现零泄漏。
（3）采用半轴无销连接，结构简单紧凑，维修拆卸较方便（可现场拆装），蝶板有自动对中功能，实现了蝶板与阀座过盈配合。
（4）阀杆密封圈起双向密封作用，制止介质外流和外来物质侵入，做到整阀零外漏。
（5）气动衬胶蝶阀具有良好的切断和调节性能，能达到气泡级密封，启闭力矩小，使用寿命较长等特点。

三、气动衬胶蝶阀主要技术参数

称通经DN(mm)	50～1600
公称压力PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
密封试验(MPa)	0.66	1.1	1.76
强度试验(MPa)	0.9	1.5	2.4
适用温度	丁腈橡胶：-40℃～90℃
适用介质	水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体
泄漏率	符合GB/T13927-92标准
驱动方式	气动
配置执行机构	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
控制方式	开关两位控制、4～20mA模拟量信号控制

四、气动衬胶蝶阀执行器技术参数

执行器型号	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力	0.4～0.7MPa
气源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度	-30～+70℃
作用形式	单作用执行机构、双作用执行机构
可配附件	定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出力大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。使之与阀门的同步精度。

五、气动衬胶蝶阀主要零件材料

零件名称	材料
阀体	球墨铸钢+NBR、铸钢+NBR、不锈钢+NBR
蝶板	灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料
阀杆	2Cr13、不锈钢
填料	O型圈、柔性石墨

六、气动衬胶蝶阀主要性能规范

公称通径DN(mm)		DN50～1200
公称压力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	低压气密试验	0.5～0.7
适用介质	空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等

七、气动衬胶蝶阀安装连接尺寸

八、气动衬胶蝶阀安装连接尺寸

公称通经(DN)	主要尺寸					法兰尺寸
	L	L1	H	H1	A	1.0MPa			1.6MPa
	L	L1	H	H1	A	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	43	63	315	180	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	46	70	330	180	185	145	4-18	185	145	4-18
80	114	46	83	390	245	200	160	4-18	200	160	8-18
100	127	52	105	431	240	220	180	8-18	220	180	8-18
125	140	56	115	455	240	250	210	8-18	250	210	8-18
150	140	56	137	626	350	285	240	8-22	285	240	8-22
200	152	60	164	720	350	340	295	8-22	340	295	12-22
250	165	68	206	800	550	395	350	12-22	405	355	12-26
300	178	78	230	860	600	445	400	12-22	460	410	12-26
350	190	78	248	883	600	505	460	16-22	520	470	12-26
400	216	102	289	972	600	565	515	16-26	580	525	16-26
450	222	114	320	1043	750	615	565	20-26	640	585	16-30
500	229	127	342	1098	750	670	620	20-26	715	650	20-30
600	267	154	413	1236	750	780	725	20-30	840	770	20-33
700	430	165	478	1431	750	895	840	24-30	910	840	24-36
800	470	190	525	1488	750	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	510	203	585	1615	1250	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	550	216	640	1765	1500	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42
1200	630	254	755	1976	1500	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48