单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
单机布袋除尘器使用前需要有专业人员进行调试，下面介绍一下单机除尘器时如何调试的。
一、调试规则：
1、单机试车应在无负荷状态下（必要时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。
2、采取实用性手段，科学评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，满足主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。
二、调试内容：
主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的单机除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：
1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；
2、单机布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；
3、压缩空气和取压装置；
4、其他相关设备和控制显示仪表；
三、调试结果：
1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标（电压、电流、转数），运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。
2、调试结论还应记录不同意见；
3、调试记录归入设备安装档案。
单机试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有独立运转功能的设备（系统）。
技术参数：
| 性能型号 | HMC-32 | HMC-48 | HMC-64 | HMC-80 | HMC-96 | HMC-112 |
| 总过滤面积m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
| 过滤风速m/min | 1.04-1.67 | 1.15-1.62 | 1.21-1.74 | 1.25-1.67 | 1.27-1.62 | 1.28-1.68 |
| 处理风量m3/h | 1500-2400 | 2500-3500 | 3500-5000 | 4500-6000 | 5500-7000 | 6500-8500 |
| 滤袋数量（条） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
| 耗气量m/min | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 |
| 入口浓度g/m3 | 200 |
| 出口浓度g/m3 | 50 |
| 喷吹压力MPa | 0.5-0.7 |
| 承受负压Pa | 5000 |
| 设备阻力Pa | ≤1200 |
| 脉冲阀 | 规格 | 1" |
| 数量（个） | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| 电机型号功率 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 |
| KW | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 设备重量 | HMC（A） | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
| HMC（B） | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880
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