淮北市博纳机电设备有限公司
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浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前常用的是机械搅拌式浮选机。
基本原理
浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和.上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未设，置中矿槽)，以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区)，喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。
适用范围
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过进入尾矿箱排出尾矿。是一种选矿生产线不可少的重要设备。
三、 浮选机分类
机械搅拌式浮选机
机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，这些是浮选机，一般是.上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。根据机械搅拌装置的型式，可将这类浮选机分为不同的型号，如XJ型、XJQ型、GF型、SF型、棒形等。
这类浮选机的优点是:可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单等；缺点是充气量较小，电耗量高，磨损较大等。
充气搅拌式浮选机
充气搅拌式浮选机它既装有机械搅拌装置，有利用外部特色的风机强制吹入空气，但是机械搅拌装置一般只起到搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要靠外部风机压入矿浆，充气与搅拌是分开的。
这类浮选机有下述特点：
一、充气量可根据需要增减并易于调节保持恒定，因而有利于提高浮选机的处理能力和选别指标；
二、叶轮不起吸气作用，故转速低，功率消耗少，磨损小，且脆性矿物不易产生泥化现象；
由于处理能力大，槽子浅等原因，单位处理量的电耗较低。其缺点是需要外加一套压气系统，中间产品返回时要用砂泵扬送。这类浮选机有CHF-X型、XJC型、BS-C型、KYF型、BS-K型、LCH-X型、CLF型等。
充气式浮选机
充气式浮选机，其特点是没有机械搅拌器，也没有传动部件，由专门设置的压风机提供充气用的空气。浮选柱即属于此类型的浮选机，其优点是结构简单，容易制造，缺点是没有搅拌器使浮选效果受到一定影响，充气器容易结钙，不利于空气弥散。我国在20世纪70年代前后曾研制并应用了几种浮选柱等，但由于存在较多缺点而基本淘汰。近年，随着国外浮选柱技术的重新兴起和成功应用，我国又研制了几种浮选柱，正在推广运营工业生产。
四、基本选型原则
( 1 )应根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆、pH等)选用适当形式的浮选机。在矿石较易选、要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式浮选机。在入选矿粒较粗时，可选用适合粗粒的KYF型、BS- K型浮选机和CLF型粗粒浮选机等。在矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆Ph较低时，可选用富矿比较高的浮选柱(尤其适用于精选作业)。
( 2)应根据选厂的规模选用相应规格的浮选机。一般来说，大型选厂应选用在大规格浮选机，中、小型厂应选用中等或小规格的浮选机，还应该通过技术经济比较来确定浮选机的规格和数量。
(3)精选作业主要是提高精矿品位，浮选泡沫层应薄一些，以便分离出脉石，不宜采用充其量大的浮选机，故精选作业用的浮选机应与粗、扫选作业用的浮选机有所区别。
( 4)须重视浮选机的制造质量及备品、备件供应情况，对此应具体进行调查了解。
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