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智能密集架13

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更新时间：2023-08-03 13:15:22浏览次数：39次

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上海良弋档案设备有限公司

经营模式：其他

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产品简介

密集架的描述：密集架尺寸：2400*900*600 一、手动密集架和档案架按国家标准和行业标准进行设计和制造，使用的标准见下列技术标准：序号编号名称 1 GB/T11253 冷轧钢板技术条件 2 G...

详细介绍

密集架的描述：密集架尺寸：2400*900*600

一、手动密集架和档案架按国家标准和行业标准进行设计和制造，使用的标准见下列技术标准：

序号	编号	名称
1	GB/T11253	冷轧钢板技术条件
2	GB／T13667.3-2003	手动密集架技术条件
3	GB/T1720-1979	漆膜附着力技术条件
4	GB699	优质碳素结构钢技术条件
5	GB710	优质碳素结构钢技术条件
6	GB/t16807	钢铁工件漆膜前磷化处理技术条件
7	GB191	包装储运图示标志
8	GB1720	漆膜附着力测定法
9	GB1730	漆膜硬度测定
10	GB1732	漆膜耐冲击测定
11	GB10357.4	家具力学性能试验技术标准
12	GB9969.1	工业产品使用说明书

二、配置、技术性能及工艺要求
（一）技术要求：
设计、生产、安装严格按照国家标准GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件、GB/T1720-1979漆膜附着力、GB/T16807钢铁件磷化处理技术条件和GB/T11253冷轧钢板执行。主要参数如下：
1、金属钢板
产品均选上海宝钢优质冷轧钢板，底盘为3.0m，立柱为1.5mm，搁板为1mm，侧面板为1mm。每层单面搁板承重不应少于80KG，挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及变形。
2、传动机构
（1）传动轴：采用直径25；45#精钢制圆轴，加工精度为3.2,经热处理调质,HB220-290。
（2）链轮：为12-48齿，45#钢。
（3）轴承：采用P204E级轴承。
（4）链条：采用直径8.5,节距12.7摩托车滚子链条。
（5）摇手体：离合器折叠半转式手柄，停用摇把可停于垂直位置。
（6）紧固件为45#、0235- A钢标准化零件。
（7）滚轮为HT200铸铁。
（8）连接管：采用优质钢管，表面镀锌防腐处理。
3、载重性能
（1）每层搁板单面承重不低于80kg，挠度为3㎜，24小时卸载后，无裂纹及不变形，架体，立板无明显变形，架体无倾倒现象。
（2）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向和水平外力）的作用反复100次后取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立板无明显的变形。
（3）材料规格、技术参数、标准。
（二）工艺要求：
1、表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈，锌系薄膜磷化、钝化，前期处理原料采用“环氧型聚酯混合粉”涂料。所有工部件的表面处理必须是热固性粉沫喷涂，200℃高温固化成品，垫固性粉末喷涂采用环氧型混合涂料，颜色为亚光淡灰色。
2、表面涂覆采用亚光静电喷塑，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。
3、产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。请投标人详细说明并提供相关模具及设备清单。
4、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。
6、密集架各零部件、组合件表面光滑、平整没有尖角、凹凸，同层搁板高度偏差不应大于2mm。
（三）技术指标：
手动密集架为装配组合式结构，手动密集架有一套手动运行结构主要由立柱、搁板、挂板、顶板、两侧护板、底盘等部件组合而成。
1、底盘：采用整体焊接合拼一体式结构，在工艺结构上，采用加强型整体轮架式，保证底盘在轨道上的运行效果，底盘部位全面喷塑，并经过防腐、防锈处理，互换性良好。
2、架体：架体由立柱、搁板、挂板、侧板、等组成，架体组装后外形尺寸的偏差为±3mm。密集架立柱与轨道的平面垂直度不大于2mm。安装时侧面应成一线，凹凸不得大于4mm。
3、立柱：为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度。
4、搁板：高度可调整并可安装悬挂书立，搁板中间应设有挡书板（条），每块搁板均布载重为80公斤的情况下，搁板、架体、立柱不得有明显变形，架体不得有倾倒现象。
5、挂板：为立柱与搁板之间的连接桥梁，采用双挂钩式。
6、侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。
7、盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。
8、传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。传动装置由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮等组成。
9摇把：要求采用折叠式手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂挡自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于12n乘以标准节。
10、行走轮：要求使用铸铁轮，强度可靠、低噪音、耐久、具有防脱轨功能。
（四）安全防护装置：
1、架体具有防碰撞、防尘、防光、防倾倒、防水、防鼠、防盗、防底盘脱轨、顶部防水等效果。
2、密封装置：要求采用橡塑磁性密封条，以缓冲架体碰撞，降低架体聚合时发出的声响。
3、防倒装置：要求在每列密集架底盘上装安全钩，并轨道相连，防止架体倾倒。
4、防位装置：架体底部设有防鼠装置，以防鼠患，为防止底盘脱轨，要求在轨道末端安装该装置。
5、轨道：要求采用20*20-45#方钢。为保证所铺设轨道的水平度，保证密集架稳定运行，安装时使用水准仪铺设轨道，技术标准达到：每两条轨道平行偏差＜1.5mm。
（五）安装说明：
1、轨道安装后在任意1m长度内，水平度偏差不大于1.0mm，全长不大于1.5m，两根轨道平行度不大于1.5mm。
2、密集架安装完成后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，不会有阻滞现象，单列运行手柄摇力不大于12N。
3、各列间均安装防尘盖条，橡塑磁力密封条。
4、所有投标设备均按库房实际情况制作生产，负责送货上门，验收合格后负责安装、调试至效果

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