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DGL型立式浓硫酸泵

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产品简介

DGL型立式浓硫酸泵产品概述DGL浓硫酸泵是根据ISG型离心泵之性能参数,采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水利模型进行优化设计而成

详细介绍

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DGL型立式浓硫酸泵

产品概述
DGL浓硫酸泵是根据ISG型离心泵之性能参数,采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水利模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。
主要特点
1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外型紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。
3、该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
选材依据
专用钢铁大量应用于80~99%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过99%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到较高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,建议还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度:80%~98% 专用铸铁使用温度:25℃~50℃
硫酸浓度:80%~98% 专用碳钢使用温度:25℃~80℃
型号意义
例:DGL125-160 DGL代表:立式浓硫酸泵
125代表:进出口径(mm) 160代表:叶轮直径(mm)
选型性能表
型 号
流 量
m³/h
扬 程
m
转 速
r/min
配用功率
kw
DGL25-125
4
20
2900
1.5
DGL25-160
32
2900
2.2
DGL32-125
5
20
2900
1.5
DGL32-160
32
2900
2.2
DGL40-125
6.3
20
2900
1.5
DGL40-160
32
2900
3
DGL40-200
50
2900
5.5
DGL50-100
12.5
12.5
2900
1.5
DGL50-125
20
2900
2.2
DGL50-160
32
2900
4
DGL50-200
50
2900
7.5
DGL65-100
25
12.5
2900
2.2
DGL65-125
20
2900
4
DGL65-160
32
2900
5.5
DGL65-200
50
2900
11
DGL80-100
50
12.5
2900
4
DGL80-125
20
2900
7.5
DGL80-160
32
2900
11
DGL80-200
50
2900
18.5
DGL100-100
100
12.5
2900
7.5
DGL100-125
20
2900
15
DGL100-160
32
2900
18.5
DGL100-200
50
2900
30
DGL125-100
160
12.5
2900
15
DGL125-125
20
2900
18.5
DGL125-160
32
2900
30
DGL125-200
50
2900
45
DGL150-125
20
2900
18.5
DGL150-160
32
2900
30
DGL200-200
200
12.5
1450
18.5
DGL200-250
20
1450
22
DGL250-250
550
20
1450
55
安装使用及注意事项和维护
1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、泵的进、出口管路上要安装调节阀,以控制泵在额定工况内运行。
3、打开进口阀门,使液体充满整个泵腔。
4、按通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管道上的阀门,并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作。
起动前准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
起动:
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机,观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定遇流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。


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