
▌工作原理:
包装用的粉体颗粒物料由斗式提升机输送给振动筛,经其筛除其中杂物后,进入中间仓储存。中间仓存储的物料经螺旋闸门调节流量、叶轮给料机均匀给料后,通过翻板锁灰阀,溜槽,软连接进入包装机的旋转筒体内。回转筒体的物料由筒体底部隔开的小料仓进入各灰斗,经高速运转的叶轮进入各灰嘴,灌装到水泥袋中。筒体的旋转速度采用变频调速,调速范围0.45~4.5转/分,可根据工人的工作速度适当调整。旋转筒体内的料位控制,由悬浮式料位控制机构的开、停来实现,确保筒体现内一直有足够的物料。旋转的筒体实现了定点插袋,定点掉袋,并使筒体内的物料均匀分布。整个灌装过程为机电一体控制,除人工插袋外,水泥袋压袋、料口开启、灌袋、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。
▌技术特点:
1. 称重系统免标定,操作简单,使用过程无需标称等繁琐操作。
2. 包装过程中袋重自动修正,有效保证袋重合格率。
3. 远程设定同步修改参数,提高了操作工人的有效工作时间。
4. 不插袋不出灰;意外脱袋,破包自动停止灌装。改善了操作现场的工作环境。
5. 远程实时查看单嘴灌装过程的重量变化,监测卸袋包重。
6. 出灰叶轮用耐磨材料精铸而成,使用寿命长。
7. 关键控制电器件采用无触点电子装置,能适应恶劣环境。
8. 无机械闸板执行机构,解决卡闸板隐患。
9. 采用电磁掉袋装置,能保证一年内运行。
10. 掉袋动作部位采用滚珠结构,寿命比常规产品提高二十倍。
11. 回转主传动系统用进口“ABB"变频器控制,保证了系统运转可靠性。
▌技术参数
1 | 设备型号 | MHB50-6 | MHB50-8 | MHB50-10 | MHB50-12 |
2 | 出料嘴数个 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 装袋能力t/h | 60~90 | 80~120 | 100~130 | 120~160 |
4 | 旋转筒外径mm | 1500 | 1500 | 1750 | 2090 |
5 | 旋转直径mm | 2200 | 2200 | 2400 | 2740 |
6 | 旋转筒驱动:
变频调速电机星型摆线针轮减速机 | 型号 | XLD4-43-1.5 | XLD4-43-1.5 | XLD4-43-2.2 | XLD4-43-2.2 |
功率kw | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
转速r/min | 125-1250 |
实际速比 | 1:59 |
12 | 收尘风量m3/h | 15000 | 16000 | 18000 | 18000 |
13 | 整机重量t | 5 | 6 | 7.5 | 9 |