产品简介
FP型增强聚丙烯离心泵系列产品均采用机械密封,并引进工艺和技术配方,全使用CFR-PP(增强聚丙烯)作为泵的材质,在同系列的塑料泵产品中,充分显示了其结构*、重量轻、体积小、寿命长等特点,广泛应用于化工,食品、制药、电镀、造纸、环保、水处理等部门,输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。其中104型采用220V电压,可供家庭选用。
型号意义

型号 | 口径 | 流量 m3/h | 扬程 m | 吸程 | 转速 r/min | 电压 v | 电机 功率 kw |
进口 | 出口 |
FP20-15-60 (106) | 20 | 15 | 1 | 5 | 3 | 2900 | 380 | 0.12 |
FP20-20-90 (105) | 20 | 20 | 3 | 6 | 3 | 380 | 0.37 |
FP32-25-100 (104) | 32 | 25 | 5 | 7 | 6 | 220 | 0.55 |
FP32-25-105 (103) | 32 | 25 | 6.3 | 8 | 6 | 380 | 0.75 |
FP32-25-110 | 32 | 25 | 8 | 14 | 6 | 380 | 1.1 |
FP40-32-125 (102) | 40 | 32 | 12.5 | 20 | 6 | 380 | 1.5 |
FP50-40-145 | 50 | 40 | 13 | 22 | 6 | 380 | 2.2 |
FP65-50-150 (101) | 65 | 50 | 25 | 25 | 6 | 380 | 4 |
50FP-22 | 50 | 40 | 13 | 22 | 6 | 380 | 2.2 |
65FP-25 | 65 | 50 | 20 | 25 | 6 | 380 | 4 |
80FP-28 | 80 | 65 | 50 | 28 | 4 | 380 | 5.5 |
80FP-32 | 80 | 65 | 50 | 32 | 4 | 380 | 7.5 |
结构图纸

1、泵壳 2、叶轮-轴总成 3、机械密封 4、泵盖 5、电机
安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!

尺寸 型号 | A | B | C | D | E | F | G |
FP20-15-60 | 310 | 190 | 20 | 15 | 90 | 70 | 100 |
FP20-20-90 | 355 | 200 | 20 | 20 | 110 | 100 | 105 |
FP32-25-100 | 370 | 198 | 32 | 25 | 125 | 100 | 110 |
FP32-25-105 | 370 | 198 | 32 | 25 | 125 | 100 | 110 |
FP32-25-110 | 450 | 235 | 32 | 25 | 125 | 100 | 110 |
FP40-32-125 | 470 | 235 | 40 | 32 | 140 | 100 | 125 |
FP50-40-145 | 550 | 290 | 50 | 40 | 140 | 100 | 125 |
FP65-50-150 | 610 | 340 | 65 | 50 | 190 | 100 | 145 |
- 1、塑料泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
- 2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。
- 3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。
- 4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内(见附表)。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃,环境温度<40℃。
- 5、禁止空载运行。
注意事项
塑料泵材质的耐腐蚀性能
介质 | 浓度 | CFR-PP | 介质 | 浓度 | ABS |
25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ |
硫酸H2SO4 | 98% | √ | √ | ○ | 硫酸H2SO4 | <30% | √ | × | |
70% | √ | √ | √ | 30-70% | ○ | × | |
1-50% | √ | √ | √ | >75% | × | × | |
硝酸HNO3 | 浓 | √ | √ | ○ | 硝酸HNO3 | 10% | √ | ○ | |
20% | √ | √ | √ | 20% | √ | | |
10% | √ | √ | √ | 25-35% | ○ | | |
| | √ | | >50% | × | × | |
盐酸HCL | 0-30% | √ | ○ | × | 盐酸HCL | <30% | √ | × | |
氢氟酸 | | √ | ○ | × | 氢氟酸 | <10% | √ | × | |
40-48% | √ | × | |
醋酸 | 1-50% | √ | √ | √ | 醋酸 | <20% | √ | ○ | |
磷酸 | 各种浓度 | √ | √ | √ | >30% | × | × | |
氢氧化钠 | | √ | √ | √ | 氢氧化钠 | | √ | √ | √ |
氯化钠 | | √ | √ | √ | 氯化钠 | | √ | √ | × |
氯化铁 | | √ | √ | |
乙醇 | | √ | √ | √ | 乙醇 | | √ | √ | |
漂白液 | | √ | √ | √ | 漂白液 | | ○ | ○ | × |
说明:√——良好; ○——可用、但有腐蚀; ×——不可用、腐蚀严重
故障排除
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出液 | - 泵反转
- 进液管道漏气
- 泵腔蓄液太少
- 吸程太高
- 底阀漏水
- 叶轮受阻不转
| - 改变电机接线
- 杜绝漏气
- 增加蓄液量
- 降低泵安装位置
- 清理底阀
- 清洗泵壳、叶轮
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流量不足 | - 吸入管径太小
- 叶轮流道阻塞
- 扬程过高
- 吸入管路有空气漏进
- 叶轮损坏
| - 调换进液器
- 清洗叶轮
- 开大出液阀
- 杜绝漏气
- 更换叶轮
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扬程过低 | - 流量过太
- 转速太低
| - 关小出水阀
- 恢复额定转速
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噪音过低 | - 泵内有杂物
- 转动件与固定件碰擦
- 轴严重磨损
| - 检查清理
- 调整间隙
- 更换泵轴
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漏液 | - 泵壳固定螺钉松动
- 机械密封严重磨损
| - 拧紧螺钉
- 更换机械密封
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