上海卡麟物流科技有限公司
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箱式自动化立体仓库货架，也称之为Miniload自动化立体仓储系统(AS/RS), 由货架系统、堆垛机、输送系统、电气控制系统、网络及管理系统组成。操作系统软件的设定需要客户提供各种不同数据，再加以分析然后制定。自动化系统的有利之处是速度快及准，可*先出及拣选周装箱或轻型容器。可按照需求及容量制定高度及长度。
1. 产品简介：
箱式自动化立体仓库货架，也称之为Miniload自动化立体仓储系统(AS/RS), 由货架系统、堆垛机、输送系统、电气控制系统、网络及管理系统组成。操作系统软件的设定需要客户提供各种不同数据，再加以分析然后制定。自动化系统的有利之处是速度快及准，可*先出及拣选周装箱或轻型容器。可按照需求及容量制定高度及长度。
料箱式立体仓库的AS/RS货架系统与VNA货架系统十分相似，但自动化及信息化程度更高，叉车通道更窄，堆高机由计算器终端自动控制运作，配合无人运送车(AGV)将托盘存厍及出库。配合WMS仓库管理软件，仓库内基本不需人工操作。
2. 箱式（料箱式、料盒式）自动化仓库系统特点：
箱式自动化仓库系统中的核心物料搬运设备是堆垛机。按照其货叉的数量分为：单叉和多叉型。在选型时主要是根据货品的重量和搬运的频度。单叉型的突出特点是高速和合理按照货箱单位处理入出库和拣选作业。应于零散物品和零部件等多品种、小批量进出库作业。多叉型的突出特点是在单叉型的机敏适应力基础上扩展载重量和包装形态适应性功能，同时满足高进出库频度的物流需求。此类堆垛机可以按照不同用途选择操作方法：可按照进库和出库频度、保管物品的种类、设备使用目的等，选择控制方式和设定方式。箱式自动仓库系统还具有操作简单、施工方便、高效率、易管理、灵活性强等系统特性：
2.1 灵活性：可以根据现场的流程需要，很灵活的实现物品搬运，适合零散物品和零部件的搬运。在物品的存储及配送中不仅可以实现整箱物料的入出库作业，还可以实现对部分物料的拣选作业；
2.2 施工方便、工期短：箱式自动化仓库系统的一般可以根据施工环境对其土建结构做一些整改即可施工，工期较短，很适合数字企业的传统仓储整改，建立*高效的现代自动化物流系统；
2.3 作业效率较高：完成一次作业从任务订单下达，到物料到达目的地，只需要几分钟或几十秒的时间，并可以根据需要定时完成订单的配送，避免了人工的烦杂搬运；
2.4 管理方便；物料实行箱式装入，便于管理统计。且所有的库存、作业状态、生产需要等资料，都可以通过仓储管理系统WMS进行管理；
2.5 实时监控功能强大：可以通过终端电脑监控仓库内实时信息及设备的运行状态。
2.6 操作方便：箱式自动化仓库系统的操作均是操作人员通过电脑输入订单，完成所需要的作业。操作人员只要经过短期的系统专业培训，就可以很轻松的操作整套物流系统。
2.7 有利于环保：箱式自动化仓库系统运行声音较低，其噪声一般不超过70分贝。并且箱盒式存储物料，减少包装材料的大量使用；
2.8 安全性高：箱式自动化仓库系统的各个环节均设有多重异常保护措施，防止设备、输送物体、人员受到伤害；
2.9 集成性高：根据数字制造企业的需求，达到与生产制造设备的系统集成。无尘车间级物料搬运控制与质量实现，适用于高技术制造业生产支持物流
2.10 性价比高：以科学规划与合理配置，实现系统投资的低成本和物流运作低成本双目标。
与堆垛机配合运作的货架系统在制造和安装上对公差有特殊的要求。精确的定位和水平度对此类货架也尤其重要。堆垛机在地轨上运行并且顶部由天轨来稳定的连接。托盘可以单深度、双深度或者多深度放置。自动化立体仓库根据存储的货物单元不同(托盘或者料箱),主要分为两种:托盘式自动化立体仓库(Unit-Load)和料箱式轻型(Mini-Load)自动化立体仓库.
自动化立体仓储系统(AS/RS)采用集成化物流管理计算机控制系统，并应用激光定位技术、红外通讯、现场总线控制技术、条形码扫描、RF系统等*技术。WMS系统可以与ERP系统信息交换,功能齐全，性能可靠，自动化立体仓库系统在各行各业的仓库和配送中心发挥出越来越重要的作用。
3. 箱式Miniload自动化立体仓库货架结构：
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