适用行业: 化工、医药、制酸、水处理、易燃易爆、易挥发、高危行业等
产品特点: 耐酸性
结构形式: 直联式
口径: 40-100mm
流量: 3-100m3/h
扬程:17 -48m
转速: 2900r/min
工作温度: -20~+180℃
压力等级: 1.6Mpa
功率: 3~30KW
材料: 衬氟,氟合金,PTFE,PFA
一、产品概况:
ZMD无泄漏衬氟磁力自吸泵(简称:衬氟磁力自吸泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递,采用外混式轴向回水结构设计,就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后在离心力的作用下,吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用,解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸、高效节能的新型工业用泵。可替代价格昂贵不锈钢,特殊合金材料、进口的化工泵。
二、产品优点:
1.ZMD无泄漏磁力自吸泵是根据IS02858/GB5662/DIN24256标准,将无泄漏磁力泵和自吸离心泵性能相结合,自行设计研发的大功率、高扬程、全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸的新型工业用泵。
2.泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件材质均采用上海三爱富新材料股份有限公司或美国杜邦集团有限公司生产的聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯树脂; 泵体和泵盖采用氟塑料材质进行模压烧结成型,尺寸精准,流道光洁,保证泵的耐腐蚀性和耐压性; 叶轮也采用氟塑料模压烧结成型,保证了可靠的扭矩传递,其闭式结构,流道优化设计,高效率,低NPSHR值,保证了泵流量及扬程稳定性; 隔离套更是采用氟塑料材质进行模压烧结成型及低漩涡隔套设计,具有较高的耐破裂压力、安全系数高及消除所有多余的热量而减少了能耗,同时将泵腔与外界隔离,使泵室处于密封状态,是输送过程中达到无泄漏。同时部件模块化设计,互换性好!
3.氟塑料(PTFE、FEP、PFA),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;
4.磁铁选用铁氧体磁体、钕铁硼和钐钴,具有良好的磁性,耐高温,不退磁;
5.轴套、滑动轴承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料,并设置了润滑槽,有效地保证泵的使用寿命;
6.无泄漏、所有密封点采用封闭式静密封密封,通过磁性联轴器驱动,不需要氮气密封,安全经济和高效,解决了介质泄漏
7.气液混合自吸式设计,具有强自吸功能,自吸高度可达4m;
8.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗;
9..直联后拉式设计,无需拆卸管道,维修方便。
10.卧式安装,振动小,噪音低,运行平稳;
11.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响;
三、应用范围:
广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。
选装配件:温度监控装置,防空运转装置,泄漏监控装置;
注意事项: 当介质比重大于1.3m g/cm3时订货时应说明,禁止空运转,禁止输送含有颗粒或有结晶的介质。
五、产品结构图: