射阳县利德探伤设备制造有限公司
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◆设备概述该机为固定式分体型齿轴类半自动交流荧光磁粉探伤流水线，该线有工件输送机构、三工位磁化装置、暗室、退磁机构等几部分组成
◆设备概述
该机为固定式分体型齿轴类半自动交流荧光磁粉探伤流水线，该线有工件输送机构、三工位磁化装置、暗室、退磁机构等几部分组成。适用于各种齿轴、半轴、螺栓、凸轮轴等铁磁性零部件的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。
设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、输料、磁化、喷淋、松夹、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。磁化电源主电路采用了目前*的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。
◆结构特点
1、处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；
2、检测效率高，一次性可检测三只工件，磁化时当其中任一路无电流时自动发出声光报警；
3、上下料同一位置，输送线360°循环运转，大大的提高了工作效率；
4、交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；
5、机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；
6、磁化和退磁一机两用，周、纵向磁化电流均可分别连续可调；
7、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；
8、夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；
9、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；
10、机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作
11、整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；
12、主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。
◆主要技术参数
1、周向磁化电流：AC0-1000A(有效值三路)连续可调，带断电相位控制功能；
2、纵向磁化磁势：AC0-20000AT(有效值)连续可调，带断电相位控制功能；
3、退磁方式：远离衰减式退磁；
4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；
5、夹紧方式：气动夹紧；
6、磁化方式：周向，纵向，复合；
7、工作方式：自动运行和手动运行；
8、探伤节拍：磁化时间3秒/件；
9、电极间距：100-380mm；夹紧行程：50mm；
10、探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；
11、紫外灯强度:距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2
12、暂载率:≥20%；
13、工件输送方式：链条电动输送；
14、电源：三相四线AC380V，50Hz，约100A（瞬间）；
15、工艺流程：上料—输料—夹紧—喷洒磁化—磁化—松夹—输料—观察—退磁—下料
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