射阳县利德探伤设备制造有限公司
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设备概述该机为微机控制半自动湿法链轨节专用荧光磁粉探伤检测设备，适用于链轨节等轴类铁磁性零件的磁粉检验
设备概述
该机为微机控制半自动湿法链轨节专用荧光磁粉探伤检测设备，适用于链轨节等轴类铁磁性零件的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC进口）为核心对系统的机械程序动作，如工件输送、工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、工件松夹、检测台转动、退磁等动作进行全过程控制，能按规定程序完成除缺陷人工观察以外的对探伤工件全过程探伤，既可自动操作，又可手动单步操作。一次性可检测2只链轨节，检测效率高，并配有自动声光报警系统，即在磁化过程中，如其中某一路无电流通过，设备将自动停止工作，并发出报警信号。从而避免了工件的的漏检现象。该机的磁化电源主电路采用目前*的可控硅无级调压电路，利用三相互成120°相位差的交流电，经大功率隔离变压器以低电压大电流方式输出二路复合磁化电流。可对工件进行周向、纵向二路交流复合磁化，周向采用三路直接通电法,纵向采用磁轭线圈法.一次性探伤可检查出异形工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
二、主要技术参数
1) 周向磁化电流：AC 0-3000A (有效值 二路) 连续可调，带断电相位控制功能
2) 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；
3) 退磁方式： 远离衰减式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夹紧方式：气动夹紧；
6) 磁化方式：周向，纵向，复合；
7) 工作方式：自动运行和手动运行；
8) 探伤节拍：磁化时间3秒/件；
9) 电极间距：100-380mm； 夹紧行程：50 mm；
10) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；
11) 紫外灯强度: 距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2
12) 暂载率: ≥20%；
13）工件输送方式：链条电动输送；
14）检测台：电动旋转；
15）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约100A（瞬间）；
16）工艺流程：上料—输料—夹紧—喷洒磁化—磁化—松夹—输料—观察—退磁—下料
三、结构特点
处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；
检测效率高，一次性可检测2只工件；
磁化时当其中任一路无电流时自动发出声光报警，避免漏检；
转盘检测台电动旋转，确保工件下料不堆积；
交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；
不锈钢链条输送，不耗磁、不生锈；
交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；
夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；
机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；
整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；
主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。
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