粉体电导率测试仪采用 PC 软件自动测量，自动读取样品压缩过程中高度以及实时电阻/电阻率/电导率过程数据. 自动生成报表，描述过程变化曲线图谱，自动步进加压，自动脱模，自动恒压测量，USB 和 232 通讯端口，四端法测量模式，恒流源测量，自动档位切换，可选择压力量程，紫铜度金电极，旋转式电极结构，操作便利.

详细介绍

粉体电导率测试仪

参数资料：

电阻 10^-5～2×10⁶Ω 电阻率范围 10^-5～2×10⁶Ω-cm 电导率 5×10^-6～10⁵s/cm

测试电流范围 1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，1000mA

测量电压量程电压量程：2mV 分辨率 20mV 200mV 2V：0.1uV

测量精度±（0.1%）

电流精度 ±0.1% ±0.2%.电阻精度 ≤0.3%标准电阻

分辨率 0. 1μΩ.

PC 软件界面电阻值、电阻率、电导率值、温度、压强值、单位自动换算、横截面、高度、曲线图谱、报表等.

高度量程和精度高度测量范围：0.01-10.01mm，测量分辨率 0.01mm.恒压时间 0-99.9S.

标准件选购 a.标准校准电阻 1-3 个； b.标准高度校准件 1 个.

测试方式 a.四端测量法 b.自动测量 13.压力选购 a.200kg； b.300kg； c.500kg;d.1000kg

粉末模具标配：a.压力 200kg 和 300kg 机型模具内径 10mm； b. 压力 500kg 和 1000kg 机型模具内径 20mm；模具行程高 25mm ；

加压方式自动，脱模方式自动，电极材质紫铜误差≤4%；重复性误差3%以内.（因不同材料本身特性因素影响，误差不同，人为因数除外）

工作电源输入: AC 220V±10% ,50Hz

功耗：<60W

主机外形尺寸约：H700mm*L650mm*D300mm

净重量约：45kg

标配外选购 a.电脑和打印机依据客户要求配置；b.计量证书 1 份 c.水分仪 d.真密度仪粉体综合分析解决方案：粉体流动行为分析仪（静态力学，剪切法）粉体流动测试仪（动态力学，转鼓法或旋转圆筒法）粉末屈服强度分析仪（单轴压缩法）粉体压缩强度测试仪（可压性，压缩方程）颗粒和粉末特性分析仪系列(传统方法)系列粉末电阻率测试系统（电性能）解决粉体表征：流与不流分析；粒度；水分；体积分析；电导性、静电电荷分析。本标准规定了炭素原料和焦炭粉末电阻率的测定方法。

本标准适用于煅后无烟煤、石墨、焙烧碎、煅后石油焦、石墨化焦、针状焦等炭素生产用原料及焦炭粉末电阻率的测定。

GB/T 1997 焦炭试样的采取和制备

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

方法原理：

将一定粒度的干燥试样装入试样精内，在一定的压力下通入一定强度的电流，测量试样两端的电压降，根据欧姆定律计算试样的电阻率。

粉未电阻率测量仪

高度测量装置;测量范围 15 mm～17 mm，精度 0.01 mm。

试验机;能给试样稳定施加 3.9 MPa±0.03 MPa 压力，线路电压降低于0.5 mV。电源∶能提供稳定直流 500 mA士0.1 mA。

电压表∶测量精度士0.1 mV，可测量试样两端的电压降。试样筒内径 16.0 mm～16.3 mm。

干燥箱温度可以控制在0 ℃～300 ℃，控温精度士5 ℃，带鼓风。

试样采取和制备焦炭按照 GB/T 1997 规定进行，其他可参照执行。

试样经缩分后将其中1 kg 试样置于鼓风干燥箱内，在 150 ℃±10 ℃干燥 2 h。再破碎至小于 1mm，缩分出 80 g～100 g，其余试样用于保存。

将缩分出的试样经过3次至 4次破碎使其全部通过0.5 mm 的方孔标准筛，取粒度 0.315 mm～ 0.500 mm之间的试样（也可选用根据产品标准或供需双方约定的粒度区间，但报告中需注明粒度区间），制备好的试样不少于 30g混合均匀，贮存在干燥器中备用。

试验步骤称取试样称取3.3g试样，为保证试样高度在 15 mm～17 mm 之间，必要时可调整试样量。

粉体电导率测试仪

一、测试前准备

‌样品处理‌

粉末需充分干燥并混合均匀，避免结块或杂质干扰34。

称取适量样品（通常1-3g），使用压片机预压成片状（若需压实测试）49。

‌设备检查‌

确认测试仪已完成短路清零（如鳄鱼夹咬合后R值显示0.000mΩ±0.002mΩ）8。

检查电极接触面清洁，避免氧化或污染影响导电性

二、测试方法选择

方法	适用场景	操作要点
‌四探针法‌	高精度测量（如锂电材料）	电流探针与电压探针需间距一致34
‌平行圆盘法‌	松散粉末整体导电性评估	样品需均匀填充电极间隙39
‌四端法‌	消除接触电阻误差（科研仲裁）	电流端与电压端严格分离