条码技术应用

　　备件物流是一种以保证备件及时有效供应为目的，从而为企业的正常运作和产品售后服务提供支持的综合性物流活动。它是企业售后服务中*的组成部分，它可以通过销售备件为企业创造直接的利润，并且能够培养客户的忠诚度和提高客户的满意度，从而间接地为企业创造可观利润;它能降低企业的运作成本并能通过对故障部件的循环利用，可以有效地保护环境进而创造巨大的社会效益。
　　
　　一、条码技术在备件物流中应用的背景与意义
　　
　　杂乱无章的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的准确性难以保证等几乎是所有大型制造企业所面临的难题。为解决这一问题，备件物流中心于2008年在公司内部实施了WMS系统和条码技术，实现了出入库以及在库管理全过程的条码化管理，在成功实施后，开始在2009年向其他事业部推广实施。
　　
　　备件物流中心是向国内外4S店提供中联纯正配件的大型物流中心，仓库面积约为6000平米，员工数十人，每天处理几十张发往国内外订单，每张订单金额几十万到几百万不等。因此，订单的全程跟踪显得尤为重要，物流管理信息系统的实施在一定程度上解决了这个问题，对于进入仓库的所有SKU（小库存单元）均贴上标签，然后配合使用RF（无线射频）设备，这样可以记录下每一个SKU具体的库位以及入库时间等一系列批次属性。
　　
　　在未使用物流信息系统之前，所有的出入库及库存管理均在ERP上实现，操作上比较随意，出入库只需要填写数量收货或发货即可，没有一定的复核功能。在备件仓库实施条码技术大大减少这种差错，对于每一笔出入库记录及调整均有严格的控制，必须严格遵守流程要求，表面上看上去增加了一些流程，但实际上因为严格控制每一步流程，减少了出错的几率，提高了物流管理效率。
　　
　　二、条码技术在备件物流管理中的具体应用
　　
　　条码技术在备件物流中心管理的应用是全方面的。不应该把条码看作仅仅是键盘输人方式的替代，在实际应用中，由于条码提供了过去可能无法实现的管理特性，使用条码也许会大大改变原有的供应链管理模式。备件仓库条码使用二维条码，二维条码可以详细的记录商品的特性，改变了过去只能记录商品的批号或类别的情况，这种量的改变实际上带来的质的改变。过去条码只是一个简单的数据库索引而已，而二维条码则实际上成了物品的“身份证”，所有的信息并不需要依赖于数据库的存在。
　　
　　从这个意义上说，条码技术的实施对于物流管理来说是一个BPR（业务过程重组）的过程。以下论述的仅仅是条码技术在物流领域应用的少数几个示例。
　　
　　（一）物料管理
　　
　　对于生产型企业，物料管理是企业资源计划的重要内容。在物料管理中应用条码带来的好处是多方面的。条码对物料的标识为建立产品档案奠定了基础。通过条码反映的数据，管理者可以很容易的得知某一成品的关重件的来源与批次，这些数据可以作为物料管理的反馈输入，形成物料管理控制的闭环。
　　
　　在国内条码应用于物料管理已经有很多成功案例，如长沙卷烟厂，上海大众等大型生产企业。
　　
　　（二）作业管理
　　
　　作业管理中对条码的应用主要体现在条码成为联系工作流各环节的工具。以出入库作业为例，验货、备货、分拣、上架等环节之间的联系是很复杂的。在传统的操作方式下，业务中心与仓储工作人员之间一般以纸面单据交流，完成工作流的衔接。在应用条码之后，可以借助局域网建立半自动化的作业管理方式。业务中心通过ERP或者其它系统将业务指令直接下达到仓储管理系统，仓储工作人员通过手持终端接收指令，并扫描条码确认工作准确无误的完成，仓储工作人员的工作完成情况又即时传回仓库管理系统和ERP中得到确认。
　　
　　较之纸面单据，利用条码和无线网络可以大大提高工作效率，同时条码也大大减低误操作的可能，促进了工作流的改进。
　　
　　（三）仓储管理
　　
　　仓储管理实际上是条码应用的传统领地，其应用已经贯穿出入库、盘点、库存管理等多方面。在出入库过程中，条码可以加快出人库的速度，也能减少出入库操作的差错。
　　
　　条码技术要想在仓库得到更好的应用，必定离不开仓库管理系统的支持。仓储管理系统在出入库及在库管理等提供了更好的支持。
　　
　　以下将结合仓库管理系统，论述RF在仓库中的具体运作。
　　
　　1、收货
　　
　　产品一旦被收入仓库，即需要在某一库位处上架。上架，在平面仓又称为入库堆放，是影响作业效率的核心功能。仓储管理系统提供按照事先设定的规则自动指派库位的功能。不同的订单类型、不同的产品、同一产品不同的状态都可以定义不同的上架策略。
　　
　　短路径原则
　　
　　产品属性原则（重量、体积）
　　
　　产品相对集中原则
　　
　　包装规则
　　
　　产品属性规则
　　
　　订单类型规则
　　
　　递进式寻找库位
　　
　　库存合并规则
　　
　　一旦设置好上架规则，当货物运抵备件物流中心后，打印出对应的预期到货通知，用RF扫描产品，系统即会提示将该产品存放在什么库位，按照RF的提示一步一步操作，不再需要人为去找库位，大大减少了工作量，提高了工作效率。
　　
　　2、发货
　　
　　据统计，发货是物流中心工作量大的一个环节，一般会占到物流中心人工成本的60%-70%。为更好的配合出库作业，仓库管理系统提供更好的支持。
　　
　　分配订单又是出货流程中为重要的一个环节，通过分配订单系统将决定订单上的产品到哪个*的库位进行拣货操作，在分配订单时，系统提供灵活的可配置的分配策略，以满足不同产品的需求。
　　
　　*先出
　　
　　先到期先出货
　　
　　*批次出货
　　
　　包装规则（整货与零货分开，非标准包装规则）
　　
　　库位利用率优先
　　
　　WMS采取了预配和分配两级模式，使分配结果能够更好地吻合事先设定的周转规则。在周转规则中，我们可以设定产品按照某个批次属性或者是某几个批次属性的组合按照升序（FIFO）或者降序（LIFO）的顺序进行周转，如果不*则缺省按照批次号FIFO的方式进行周转。除了按照周转规则进行分配外，系统也支持在订单中直接*批次属性、库位、跟踪号，以满足客户特定的出货要求。
　　
　　在预配规则中，我们可以*产品的预配次序和范围，系统将锁定相关产品，避免其它订单再次占用。预配的好处在于校验订单的满足状况，以便采取相应的管理，并实现为客户预留库存的目的。
　　
　　在分配规则中，我们可以通过一系列的规则，在预配的基础上，确定拣选的具体库位。分配规则的重要性在于直接指导拣选的效率。分配规则可以采用多种方式，协助仓库作业人员在产品拣选的同时，提高仓库的空间利用率。
　　
　　通过预配和分配，我们就能够顺利的找到产品存放的物理位置，拿上打印出来的发运订单，使用RF即可完成拣货工作。
　　
　　物流作为一个宏观系统，条码应用只是较小的一块。但它的应用却可能为物流管理带来革新性的变化。目前中联对于条码的应用已经处于较成熟的阶段，相信条码在今后的作业中会发挥越来越重要的作用，使备件物流率动作，使售后服务工作顺利进行，使公司树立良好的品牌形象，终公司的业绩蓬勃发展。