决定氟塑料衬里离心泵构造的因素
决定石油炼制工业所用离心离心泵构造的主要因素为:
（1）级数
（2）各极的布置
（3）各级之间通过减漏环间隙的和中间轴套间隙的漏失的减少方法;
（4）关于降低通过盘根装般的漏失的知识,以及关于轴密封装置的安全工作的知识;
（5）法兰速接处严密性的保征方法;
（6）避免离心泵由于温度膨胀而产生弯曲的措施;
（7）转子和离心泵壳的个别零件温度膨胀的升算法以及它仍的抵销法;
（8）离心泵在无汽触砚象下工作的保证法;
（9）考虑到所愉送介质的腐触性同时具有适当的热处理性的制造离心泵用的材料的选择;
（10）工作中的可靠性和桔构上的耐久性;
（11）在运输时，安装拆卸方便和迅速;
（12）防火的安性
石油炼制工业用的离心泵基本上可分成如下的几类:
（1）冷油离心泵一所输送石油产品的温度可达250;
（2）热油离心泵-一所输送石油产品的溢度为250到400;
（3）酸离心泵和碱离心泵;
（4）输送气体油用的离心泵;
离心泵
以上各类离心泵又可分为低压头式的（单级的）、中等压头式的（两级的和多极的）和高压头式的（多级的）。另外，每一种又可分成小流量式离心泵（达100米/时）和大流量式离心泵（100米/时以上）。高转数的大流量离心泵和小流量离心泵相比，不同的地方是:它的头一级叶轮是双吸式的;这是因为要改善这类离心系的吸入能力而这样作的离心系外壳的构造决定于三个主要的因素:所输送体的温度、压力和特性。当温度超过250C时，离心泵零件和管路的温度膨胀会使得离心泵壳是沿中心往横剖的离心泵很难保证各连接部分的必要的严密性。因此，当温度超过250C时，应立剖式法兰连接的构造，法兰上应装铝制的、石棉一铝制的，阿尔莫柯铁制的或者退火合金钢制的圆柱形垫料.这种垫料装在离心泵壳法兰的小格里.由子在高温高压下工作的离心离心泵很难得合乎要求密度的复杂形状的钢部件，因此，对于这种离心泵应采用装双层离心泵壳的构造，双层离心泵壳就是:一个具有全部流道的横剖的，或者由各个段所粗合成的，结造的内部离心泵壳;和一个立剖式的由钢锻件制成或铸造成的圆柱形外部离心泵壳。盘根箱或端封装置的构造材料的选择、以及在某些情况下转数的选定，都决定于所输送液体的特性和温度。
