技术参数：
| 项目 | 参数 | |
| 加工工件尺寸 | 钻孔中心距长×宽 | 2500X2500mm |
| 加工板厚 | 100mm | |
| 工作台 | T型槽宽度/间距 | 28/500mm |
| 垂直滑动式钻头 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 | |
| 钻孔直径 | φ50mm | |
| 主轴转速 | 30—3000转/分 | |
| 主轴电机功率 | 22千瓦 | |
| （X 轴）龙门纵向移动
| 行程 | 2500mm |
| X轴移动速度 | 0-8米/分钟 | |
| X轴伺服电机功率 | 3千瓦 | |
| （Y轴）动力头横向移动
| 行程 | 2500mm |
| Y轴移动速度 | 0-8米/分钟 | |
| Y轴伺服电机功率 | 3千瓦 | |
| （Z轴）垂直滑块进给 | Z轴行程 | 300mm |
| Z轴进给速度 | 0-5米/分 | |
| Z轴伺服电机功率 | 3千瓦 | |
| 定位精度 | X/Y轴 | ≤0.08mm/全长 |
| 重新定位精度 | X/Y轴 | ≤0.04mm |
| 液压系统 | 液压泵压力/流量 | 6.5MPa /25L/分 |
| 液压泵电机功率 | 3千瓦 | |
| 气动系统 | 压缩空气压力 | ≥0.4MPa |
| 芯片清洗和冷却 | 清屑器型 | 板链式 |
| 切屑清洁器编号 | 1 | |
| 清屑速度 | 1米/分钟 | |
| 排屑器电机功率 | 0.75千瓦 | |
| 内冷却泵电机功率 | 3千瓦 | |
| 外冷却泵电机功率 | 0.75千瓦 | |
| 自动润滑系统 | 润滑压力 | 2MPa |
| 润滑点注油量 | 0.1毫升 | |
| 润滑期 | 6-10分钟 | |
| 电气系统 | 数控系统 | 西门子数控 |
| 数控轴数 | 4 | |
| 电机总功率 | 约 55千瓦 | |
| 整体尺寸 | 长x宽x高 | 约 5500X5500X3100mm |
| 重量 | 约 32吨 | |
产品行业：
用于石化、锅炉、制冷、风电法兰等行业的管板、折流板、法兰盘的钻孔加工，也可用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的联接板钻孔。
产品特点：
伺服滑台式钻削动力头，具有钻孔、扩孔、倒角、铣槽功能，可一起工作，也可独立工作。
床身两侧面各装有两条高承载力量直线滚动导轨副，龙门纵向移动通过AC伺服电机和精密螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。
龙门横梁上装有两个可移动的滑板，滑板采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚动珠丝杠副传动。
床身上设置T型槽，使用压板装夹工件。
可用手摇轮、顶针、询边器等多种方式寻找工件中心。
横梁上的滑板装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机，电机经同步带驱动主轴，钻削主轴采用中国台湾精密主轴（内冷），具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。
本机床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
数控系统采用西班牙FAGOR系统或者德国西门子系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。提供的自动编程不仅具有自动生成加工程序，还具有钻孔前孔位预演等功能。
配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配高压内冷泵和低压外冷泵，可供刀具内冷却或外冷却使用。
