产品简介
ZBG重型板式喂料机用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其适合运送大块、高温和尖锐的物料，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。
适用行业
适用于煤炭、矿山、冶金、建材、机械等行业。
适用物料
石灰石、石膏、碎石等物料。
产品结构
由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、 链板装置及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置：头部驱动装置是新型重型板式喂料机链，板装置动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。 新型重型板式喂料机的主动链轮装置采用两只齿数为27的链轮带动两条履带链、槽板沿轨道运动。
2、尾轮装置：尾轮装置是新型重型板式喂料机链板装置的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3、拉紧装置：拉紧装置采用结构简单、安全可靠的蝶形弹簧拉紧装置。
4、链板装置：链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的履带链。槽板为单圆弧平直板， 搭接式焊接件，两边焊有钢板作挡边，槽板用螺栓与牵引链紧固 在一起。
5、机架：机架由机架体、头罩、栏板及支重轮、托轮、拖 链轮装置等组成，机架体均由槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架 共设有轨道，上分支轨道支撑链板装置和物料，下分支轨道支撑 链板装置，仓底受料段支重轮和托轮布置密度大，能承受大冲击和重载荷。
ZBG重型板式喂料机结构简图
工作原理
重型板式喂料机由电动机作动力，经过减速机、主动链 轮装置，带动链板装置作连续均勾的低速运动，达到运送物料均匀喂料的目的。
产品特点
1、驱动装置不需要基础，采用单点浮动支承形式，直接悬挂在主轴上，可以保证安装精度。减速机采用直交加行星硬齿面组合式；油池润滑；有制动保护，确保反转自锁；输出轴端部采用锁紧盘联结，可以较好的保证同心性。该驱动装置可*大限度减小给料机横向尺寸。
2、驱动链条采用专业厂家生产的标准履带链条，无须润滑，安装维护方便，不跑偏，具有良好的互换性和较长的寿命。
3、输送槽板采用16锰钢板，3000吨压机冲压而成。采用精密的工装组焊并经机械加工，保证了槽板之间的搭接精度，使用中不漏料。该槽板具有较高的强度和刚度，耐磨耐用保证使用寿命三年以上。
4、链轮材料选用高强度合金钢并进行淬火处理，具有良好的耐磨性能。
5、尾部拉紧装置安装复合弹簧，能有效地缓冲链带的冲击负荷。
6、支重轮和托链轮均采用40Cr材料热处理淬火。其润滑为二硫化钼，一次性注油可使用一年，大修期间可采用油枪注油。
7、所有转动部位均采用调心滚动轴承。密封性能和润滑效果好，阻力系数小，降低了功率消耗。
8、所有联结均采用胀套和锁紧盘连接。不损伤轴颈，减少应力集中，方便拆装。
安装与维护
安装试车：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
机器的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
