板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。
一、轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装，也可倾斜安装，其向上倾角20度。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
二、中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。可水平安装，也可倾斜安装，其向上倾角20度。一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
三、重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。可水平安装，也可倾斜安装，倾角12度。为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。
性能特点
1、驱动装置采用垂直轴和硬齿面圆柱齿轮减速机和电器保护装置，具有均匀调速和自动过载保护的特点。
2、中型给料机采用限矩液力联轴器，因而具有机械过载保护功能。
3、套筒滚子输送链是按ISO1977/I-1976设计制造的。滚子表面经渗碳淬火，耐磨性能好。
4、链轮采用铸钢和合金钢铸造，并进行齿面硬化处理，耐磨性好，使用寿命长。
5、全部采用了滚动轴承支撑结构，密封和润滑性能好，运行阻力小，便于维修和保养。
6、桁架结构的机架自重轻，钢性好，占地小，便于调节，装拆和运输。
7、整机采用了全封闭防护罩，利于排尘和保护环境。
8、对倾斜安装的给料机，采用自动逆止运行机构的逆转。
重型板式给料机是一种可将不同粒度、不同容重的物料输送给各种受料装置的输送设备，该机主要用于由贮料仓向破碎机、输送机或其它机械连续和均匀给料，也可用于短距离输送块度与密度较大的物料，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业。
该设备分为水平安装和倾斜安装两种式，向上倾角可达25°。变频电机调速和液压马达调速，并可与受料装置实行控制联锁，确保其受料装置达到其效率。
该设备具有结构简单 、使用方便、维修容易、节省人力、经久耐用等优点。其设计、生产、技术一直处于水平。为国内外用户提供了各种规格的板式给料机千余台，满足了广大用户的需求。经过多年生产实践经验的积累，并不断的自我改进与完善，产品的技术水平与质量得到了广大用户的认可。
拉紧装置采用螺杆张紧型式
拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。除此之外还有以下两个特点:
(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。
(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。头、尾部轴承多采用滚动轴承头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。
采用组合式链轮
驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。这样可减少很多维修量,降低维修费用。另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。
支承辊轮
中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。(2)减小牵引滚子磨损。(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、全面。
液力偶合器
驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率，被广泛应用。综上所述,目前国内虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近标准,但如何保证整机性能,实现高效率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。
