—.概述
双轴搅拌机是水泥厂预加水成球装备中的一台主要设备,该机主要用于水泥厂成球机前的预加水搅拌用,也可用于同等情况下其它物料的搅拌。
二.型号说明
三.设备主要特点
1.配备有预加水,喷头离料面距离不小于200mm ,利用水的雾化,充分预湿。
2.搅拌叶嵌焊硬质合金头,耐磨性好,使用寿命长。
3.主动轴及从动轴采用轴销固定方式并整体加工,同轴度好,刚性强,确保整体轴强度并使得运转平稳。
4.搅拌叶在轴上用定角度方法固定,螺母紧固,左右轴位置明确,易于装配。5、整机采用弧型底部﹑整体机架,外观曲直有度,美观大方。
6.根据用户要求,动力系统可左右更换。
四、主要技术参数及外形图
Z系列双轴搅拌机主要技术参数见表23—1
ZJ系列双轴搅拌机外形见图23—2
五、设备安装及运转
1.本机一般是与其它设备配套使用,安装时要参照相关工艺要求。
2.本机所用供水水压不少于2kg/cm²,水质要干净纯洁,如水质不好,需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。
3.对所有外露工件表面检查是否应装卸造成变型或损坏,如有应修复。
4.安装时,应保证机壳直线度误差在0.5/1000范围内,两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000,螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙应基本一致,并且在验收标准之内,一般不低于3mm。
5.设备安装完毕并经检查无误后,给各加油点加--次油。打开齿轮箱清理后,加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后,点动机器空运转一下,看整个机器有无撞击及摩擦声,如有找出病因并修复，无误后,空开车2—3个小时,检查轴承发热是否在正常范围内,如温度过高,需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。
6.空运转无误后,可加料﹑加水搅拌试车,并投入试运转。
六.设备安装及运转
1.开机前应检查水路、料路、电路是否通畅安全。
2.要与其它设备配合开机,注意料的给人与给出设备的配套。
3.不要满载开机及满载停机。停机时,待搅拌机内物料基本排完后再停;开机时如遇特殊情况槽内有较多物料,应清除后再开机。
4.给料应均匀,以保持出料均匀负荷均匀。
5.操作者应经常巡回检查供料.供水情况,防止异物掉入搅拌机内,并保持出料口畅通。6.间隔一定时间应清除搅拌机底部结层,防止长期结层对机器造成损坏。
七、维护与保养
1.每周给各注油点加一次黄油脂,每月检查一次齿轮箱内的齿轮润滑油,如变质需要换。一般情况下,每年应更换一次齿轮润滑油。
2.每班开车时,认真检查一次减速机,听齿轮啮合声是否正常;运转时,要观察轴承,并手试其外表温度,温度如过高,需停车检修。
3.传动带需要保持松紧适度。
4.搅叶磨损较严重,每周需检查一次,发现磨损严重时要及时更换。
5.正常运转时,机壳边缘均有一定厚度的积料层,停机时应及时清除,特别是长时间停机时,一定要把硬结料层清理干净,以防下次开机时卡死损坏设备。
6.保持机器两端的密封,应每2~3天对密封盒紧固一次,每7 ~10天加毛毡,换毛毡后要把密封盒压紧。
八、附加说明
ZJ系列双轴搅拌机外形如图23-2,根据用户要求,双轴搅拌机可现场设计,并满足用户的不同要求。
