KWD/RD宽间距静电收尘器的钢结构是该除尘器设备的主体结构，是全部由型钢焊接而成的。外表面覆盖的为薄钢板和一层保温材料，可进一步提器的节能及减排效率。另外的电除尘器的控制器，也是其重要的组成部份，它的主要功能是调节电场的运行和对粉尘的荷电。为了设计制造和安装的方便，结构设计采用的是分层的形式，每片是由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层的需要，主梁之间加焊的有次梁结构，对于如此庞大的结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数的庞大可想而知。
KWD/RD宽间距静电收尘器现场安装：
1、设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装于基础表上并用水平仪找平。
2、按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前进行矫正。对主要零部件（如极板、电晕线电晕极框架）进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正则应报废。
3、放电极和沉淀极系统的全部零件在制造厂涂上用油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。
4、传动部件的清洗，加油等参照（机械设备安装施工及验收规范）执行。
KWD/RD宽间距静电收尘器，所谓"宽间距"就是电除尘器的极板间距大于300mm，具体指400mm以上的极板间距。
静电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定除尘器的主要参数以及各部分的尺寸，并画出除尘器的外形图、载荷图、电器以及自动控制资料图等，以便进一步进行各零部件的施工图设计和工艺、土建、电气开展工作。
KWD/RD宽间距静电收尘器使用和维护：
1、静电除尘器在正常工作时，通入粉尘气体之后，应该保持除尘器持续运行，停运时间不要过长，避免在静电除尘器停运过程中，气体中的粉尘颗粒散落凝结在电极丝和高压绝缘体上，这样会影响以后的使用效果，如需停运，在停运后应将除尘器清理干净方便下次使用。
2、静电除尘器的定期保养，任何除尘设备都需要保养，保养不仅能增加机械的使用寿命，还能减少机械在使用中出现故障;对于静电除尘器来说，应该对它的高压绝缘体和穿墙导管三个月左右应用纱布浸刷洗一次。根据使用情况，当除尘器各项性能指标不能满足工艺条件时，停车检查。如正常使用，这个时间一般为六个月。
3、定期检查电晕线是否出现弯曲、损伤、或者折断等现象，一旦发现应立即予以调整和换，换的电晕线应位于阳极管中心，其偏差应控制在5mm以内。
4、静电除尘器检修完后应当检查设备本体接地电阻值，并进行一次空载调试等。
KWD/RD宽间距静电除尘器性能参数：
| 25～50MW | 100～150MW | 20MW | 300MW | |
| 处理烟气量(m2/h) | 25～40×104 | 70～110×104 | 130～185×103 | 150～210×104 |
| 处理烟温度（℃） | 130～170 | 130～180 | 130～180 | 130～200 |
| 烟气阻力损失（Pa) | <300 | |||
| 电场烟速（m/S) | 0.9～1.1 | 1.0～1.3 | 1.0～1.4 | 1.0～1.4 |
| 漏风率（%） | <5 | |||
| 电场截面积（m2) | 55～110 | 90～130 | 120～170 | 190～230 |
| 同极间距（mm) | 300～410 | |||
| 电场长度（m) | 9～10.5 | 9～12 | 12～14 | 12～8 |
| 工作压力（Pa) | -3000～-4500 | -3000～-5000 | -3000～-5000 | -5000～-6500 |
| 重量（T） | 280～350 | 550～900 | 900～1100 | 1200～1500 |
| 除尘效率（%） | >98 | >98-99 | >98-99 | >98-99 |
