静电除尘器

       静电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：
（1）气体的电离。
（2）粉尘的荷电。
（3）荷电粉尘向电极移动。
（4）荷电粉尘的捕集。
       荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
概述：
        静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
       静电除尘器是引进和借鉴技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。
        静电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，收尘器耐温可达390℃。
        收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
        为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。