转子称重给料机，采用平衡式称重结构和多格式转子。气流、粘料积灰等不会引起零点的变化。称重系统计量精确、稳定。
采用的控制系统，响应系统、调节灵敏。的微处理技术、强大的控制软件保证了系统的控制精度和粉体精确计量和定量给料。
采用变频调速技术，调节范围宽、精度高、运行可靠。
可在线对检测结果进行目标定和校正，保证系统长期稳定运行。
系统才能密封设计，没有漏粉和粉尘飞扬现象，系统组态灵活，安装方便。
通讯功能强，除自身控制外，可输入、输出多种信号适应不同的控制方案。
转子称重给料机-主要技术性能
系统动态累积误差：≤±1%控制精度：≤±1%-2%
喂料能力：0.5t/h-70t/h（按容重量1t/m3）
系统功率：≤10Kw
控制系统工作电压：220V±10% 50Hz±1Hz
环境：温度-20℃-50℃相对温度≤85℃
物料：粉体物料（煤粉、生料粉、粉煤灰等）
主要技术参数：
| 型号 | 生产能力(t/h) |
| DS-1 | 6 |
| DS-2 | 12 |
| DS-3 | 40 |
| DS-4 | 70 |
| DS-5 | 100 |
| DS-6 | 150 |
| DS-7 | 200 |
技术参数表
| 静态计量误差 | ≤0.25％ |
| 动态累计误差 | ≤0.5％ |
| 控制误差 | ≤0.5％ |
| 零值稳定性 | ≤0.0035％Cmax |
| 重复性 | ≤0.06％ |
| 线性度 | ≤0.25％ |
| 瞬时流量 | 0-500m3/h |
| 累计量 | 0-t |
| 计量单位 | 累计输送量：t 瞬时输送量：t/h |
| 电源、功率 | 拖动电机：-380V±10％，50Hz |
| | 电气仪表：～220V±10％，50Hz<50W |
| 环境要求 | 室内安装,不超过海拔1000米，振动O.5kg |
| | 环境温度：-10℃～+40℃ |
| | 保存温度：-20℃～+65℃ |
| | 相对湿度：≤85％RH |
| | 冷却方式：自然冷却或风冷 |
| 外形尺寸 | 仪表开孔尺寸：长×宽=282×88mm |
| | PLC开孔尺寸：长×宽=163.5×93．5mm |
| | 电气控制柜：高×宽×深=1800×600×600mm |
| 称量机构 | 专业的簧片称量机构设计。无磨损，簧片受力更均匀，线性与重复性更好。 |
| 罩料方式 | 根据现砌l艺处日J选用转于喂料机，单管螺旋喂料机，电磁阀、旋转卸料器等 |
| 多层结构 | 多层结构设计，既能适应大流量喷漆状物料，又能限度地减低由于物料潮湿造成的堵塞影响。 |
| 装配工艺 | 转子秤内部采用特殊工艺及精确的装配方式，确保转子运行平稳。同时结合变频调速保证物料的单元填充率，从而保证计量精度。 |
| 稳流密封 | 的输送称装备及的密封设计。可成功抑制粉料的喷卸和涌料 |
| 变频调速 | 驱动电机配置矢量变频器，具有完善的保护功能 |
| 驱动电机 | 采用一体化直联式减速电机(配变频电机、强制风冷)，低噪声、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性 |
| 零点保证 | 转子叶片经特殊工艺处理，密封严密，每次物料走净．零点稳定，并具有动态零点补偿功能，以保证直接测量转子内物料的质量，计量精度高 |
| 重量信号 | 采用悬臂桨式波纹管密封性重量传感器，传感器压力信号器CBC.FD1信号变送器（采用工业级仪表放大器，有效抑制漂移）放大处理后以电流方式0-20mA/4-20mA变送，传输距离远，抗力强。 |
| 速度信号 | 速度传感器和旋转编码器，测速精度高，抗力强。配套本公司研发的CBC-MC模块，保证低频运行时（≤0.5Hz）的测速精度0.05%以上。 |
| 双调节 | 特定场合可设置喂料机调节重量，转子计量秤调节速度流量。 |
| 控制单元 | 采用仪表或PLC系统，配接通讯接口，可与DCS通讯。 |
| 控制方式 | 集中控制方式：由中控（DCS）进行远程控制 机旁控制方式：在定量给料机控制设备上开启设备 连接方式：用于技术人员对定量给料机进行标定及维护 |
| PrP接口 | 模拟量：给定输入信号，流量反馈信号 开关量：备妥、应答、运行、故障、累计量脉冲，外启动，或速度反馈 |
| Profibus-DP | 可扩展Profibus-DP与DCS通讯 |
| 适应性 | 配套锁风输送装置，可适用于各种压力场合（如煤粉、生料粉等），库内物料下料不畅时可选配助流装置 |
