KH-JX60工业机械传动装调实训装置能完成带传动、链传动、齿轮传动、机床主轴、滚珠丝杠滑台等的安装调整任务；使学生掌握工业机械传动的组成，掌握工业机械系统装配精度检测，掌握现代工具及量具使用。平台主要有实操工作台、电控箱、基本实操组件、不同机械传动组件、滚珠丝杠及直线导轨模型、主轴模型、工具、量具和钳工操作台等模块组成。配套有安全防护系统， 可对传动部件运行空间进行防护；具有漏电保护、短路保护、接地保护等功能。系统采用开放式、模块化结构设计，配有机械搭接底板和工业器件模块，根据项目任务要求，可自由调节安装底板，运用装配、检测、调整等技能以及机械结构、机械传动、电气控制原理等方面的专业知识，完成不同工业机械传动系统的组合安装、检测、调整、通电运行调试等项目实训。能够满足"机床装调维修工"机床装调维修工的机床机械装调维修模块实训要求。
一、技术参数：
1、三相交流电源：AC380V±10%。
2、工作环境：温度-10℃～＜+40℃，相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m。
3、电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A。
4、外形尺寸（长×宽×高）：装调平台不小于1100mm×800mm×1450mm；钳工操作实训台不小于1000×700×1450mm。
二、工业机械传动装调实训装置配置及功能：
一）实训工作台：
1、须采用钢质框架，组装式结构设计，双色亚光密纹喷塑处理。
2、须采用带槽的铸铁平板台面，槽宽≧12mm，铸铁平板尺寸：≧1000×750×50mm，重量：≧280kg，铸铁平板台面经研磨、刮研处理，粗糙精度不低于1.6μm，微见刀路痕迹。
3、应配有上槽轨组件6条，槽宽≧10mm；上槽轨组件应可调节地设置在下槽轨组件上，实训组件可调节地设置在所述上槽轨组件上。
4、平板台面左右两侧须安装有方便快速定位安装的辅助器件。
5、安全防护装置。
1）配套有安全防护装置（2×2面），须与实训平台一体设计，具有展开防护及撤防收纳功能，使用管理方便；
2）防护高度≥1.25m，在防护高度范围内禁止细微物体伸入，防护面积约为0.8m2；
3）防护状态下可将所有机械对象运行系统与操作者隔离，但不影响操作者观察；
4）防护装置与对象部件的运行具有联锁保护功能，解除防护状态后不影响装调操作；
5）安全防护装置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
6、应设有存储柜，柜内存储面积≧1.9m2，方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理；底部采用工业脚轮，单轮承重不小于500kg。
7、应配套有专用零件内腔存放盒，总数不少于5个，内腔传动零件可实现一对一存放管理；每个内腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
二）电控箱：
1、电控箱应为优质冷轧钢板材质，表面密纹喷塑处理，应采用滑动隐藏收纳设计。
2、工业变频器1个：额定功率≧0.37 kW，有60秒150 %过载，I/O接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU总线通讯。
3、须配有快动按钮2个、急停按钮1个、三位旋钮1个、指示灯2个、转换开关
1 个、保护器1个、接触器2个、继电器5个、24VDC/5A直流电源1个、RJ45接口模块1
个、外置接口模块1个等电气部件。
4、外部操作面板1块，具有工作状态液晶显示、工作模式控制、运行和停止控制、运行速度控制控制等功能。
5、电控箱实物。
6、变频器学习软件。
1）软件教学内容与设备配套变频器系列产品。
2）提供不少于35个学习项目。
三）基本实训组件：
1、变频驱动电机1台：额定转速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，卧式安装额定功率≦0.25kW，输入电压AC380V。
2、轴及联轴器组件配置：
1）传动轴：225 mm，带键槽，扁槽，直线度≤0.02mm2根
2）传动轴：350 mm，带键槽，直线度≤0.02mm 3根
3）梅花联轴器：外径 65，长度 90，带键槽和顶丝 2个
4）凸缘联轴器：可配套对使用，带键槽和顶丝 1套
3、轴承座：自动调心10个
四）机械传动组件1：
1、带传动部分：
1）槽V型皮带轮：单槽，3种不同规格，数量共不少于4个；
2）张紧辊1个；
3）V型皮带1条，外周长≧1m；
4）工业张力测试仪器1件，可测张力≧130N；
5）零部件具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的带传动方案实物图片。
2、链传动部分：主要由单排链轮4个、单排滚子传动链条2根、链条接头5个、弹性张紧链轮组等组成。
1）单排滚子链，长短各1根；
2）单排链轮，带键槽，3种规格，总数量≧4个；
3）链条接头≧5个；
4）张紧链轮组1套，具有角度调节功能；
5）响应文件中须列表说明1）-4）项零部件具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的链传动方案实物图片；
3、齿轮传动部分：
1）直齿圆柱齿轮,要求模数1.5齿轮2种规格，总数量≧2个；要求模数2齿轮4种规格，总数量≧5个；
2）每种齿轮的具体型号规格配置；
情况，并附至少一种组合搭建的带传动方案实物图片；
3）可至少能完成7种齿轮传动组合搭接方案，响应文件须列出各组合搭接方案的齿轮搭配
五）机械传动组件2：
在机械传动组件1基础上，本组件提供了更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式， 主要配置如下：
1、带传动部分：主要由级进V型带轮2个、同步带轮3个、锥套式同步带轮2个、组合式变径带轮1套、锥套式双槽皮带轮2个、配套皮带（V型皮带、齿形带、同步带）等组成。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的带传动方案实物图片。
2、链传动部分：主要由双排链轮2个、配套双排滚子链条及双排滚子链条接头等组成。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的链传动方案实物图片。
3、齿轮传动部分：主要由直齿锥齿轮2个、斜齿轮2个、蜗轮蜗杆及其安装组件1套、推力轴承等组成。
六）机床综合实训模型：
1、滚珠丝杆滑台模型：主要由滚珠丝杆、直线导轨、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座（带调整装置）、刀具夹头、滑板、底板、限位传感器等组成。既可以手动驱动，也可独立电机驱动，实现自动正反向运行；可完成丝杠轴心线等高及与直线导轨对称、直线导轨间的平行度、滚珠丝杆与直线导轨平行度等的检测及调整实训。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置。
2、机床主轴模型：主要由模拟主轴、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座、轴承座垫块（带调整装置）、芯棒、底板等组成，可由机械传动组件驱动，与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工，可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置。
七）钳工操作平台：
1、钳工操作台主体框架采用冷轧钢板焊接成型，桌腿截面尺寸不小于70x50mm， 设置有两个抽屉，两层隔物层，经磷化静电喷涂处理，外形尺寸不小于1000×700× 1450mm。
2、桌面板采用实木台面，尺寸：不小于1000×700×30mm，桌面铺防静电橡胶垫。
3、安装有不小于6寸重型台虎钳，规格不小于（开口度152mm，净重29kg，夹紧力3000kg）。
八）工具及量具：
1、工具：配套工具主要配有橡胶锤、铁锤、紫铜锤、内六角扳手（9件套）、开口扳手套组、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装（14件）、皮带扳手、截链器、内卡簧钳、外卡簧钳（大小各1把）、板锉、什锦锉、黄油枪、油枪（含机油）、不锈钢调整垫片（6种厚度规格）、记号笔等。响应文件中提供详细工具清单及品牌。
2、量具：配套量具主要配有钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表、小型百分表、万向磁力表座、塞尺、皮尺、皮带张力计、轴平行度测量套件、测速仪、等。响应文件中提供详细量具清单及品牌。
三、实训项目：
1.带传动系统的装配与调整训练
2.链传动系统的装配与调整训练
3.齿轮传动系统的装配与调整训练
4.滚珠丝杠滑台装配与调整训练
5.主轴的装配与调整训练
6.轴系的对中的检测与调试训练
7.机械传动综合系统的装配与调整训练
8.机械传动系统稳定及可靠性的检测与调整训练
