单筒振动磨机概述
ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。
单筒振动磨机结构
本机主要由振动电机、机体、底架、磨筒、、衬筒、磨破介质和弹性支撑等几部分组成。
1、振动电机：为磨机振磨提供能量；振动电机有两组偏心块，两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线；
2、底架：通过弹性支撑把机体托起；
3、磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由1个磨筒组成，磨筒内装有耐磨衬筒，当衬筒研磨损坏后，可取出更换；
4、衬筒：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬筒，可提高整机的使用寿命；
5、磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；
6、弹性支撑：装在四个支点上，每个支点有两个弹簧，主要作用是使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击，从而减少磨机传递到地基上的动负荷。为了使磨机处于良好的工作状态，可在弹簧支座的下面加调整垫片，此垫片是用来解决磨体（筒）水平度的安装问题。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上、下接触面的同轴度，其允差不超过2mm；
单筒振动磨机参数表：
| 型号 | 电机 型号 | 功率 （kw） | 筒体容积 （L） | 产量 （kg/h） | 入料粒度 （mm） | 出料粒度（mm） | 振频（r/min） | 工作振幅（mm） |
| ZM5 | HB5-6 | 0.4 | 5 | 1-5 | 0-25 | 0.1-0.010 | 960 | 0-10 |
| ZM10 | HB10-6 | 0.75 | 10 | 5-10 | 980 | |||
| ZM20 | HB16-6 | 1.1 | 20 | 20-50 | ||||
| ZM50 | HB20-6 | 1.5 | 50 | 50-100 | ||||
| ZM100 | HB30-6 | 2.2 | 100 | 50-150 | ||||
| ZM200 | HB50-6 | 3.7 | 200 | 50-200 | ||||
| ZM400 | HB100-6 | 7.5 | 400 | 50-300 | ||||
| ZM500 | HB100-6 | 8.5 | 500 | 50-400 | ||||
| ZM600 | HB140-6 | 9.5 | 600 | 50-600 | ||||
| ZM800 | HB160-6 | 12 | 800 | 50-1000 | ||||
| ZM1000 | HB180-6 | 14 | 1000 | 100-1500 | ||||
| ZM1200 | HB240-6 | 18.5 | 1200 | 100-1800 | ||||
| ZM1500 | HB250-6 | 21 | 1500 | 100-2000 | ||||
| ZM2000 | HB300-6 | 25 | 2000 | 100-3000 |
振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到的粉磨效果。
激振器的冷却水路应并联。
振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
振动磨机使用与维护：
振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的 大尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承 高温度不得超过75℃。
