热风炉作为炼铁厂炼铁流程中至关重要的设备，一般一座高炉配有3-4座热风炉，两座或者三座加热， 一座送风。高炉炼铁是需要在1500℃的环境下将氧化铁还原成铁元素，如果吹入常温空气进入炉内，则会使炉内温度瞬间下降，不利于炼铁过程的进行。因此在高炉炼铁过程中需要向高炉内部持续不断地提 供1000℃-1300℃的高温热风，以此促进炉内烧结矿的还原反应，将铁矿石还原成铁水。
高温热风是通过鼓风机向热风炉内吹入常温空气然后在炉内进行加热，经由热风阀向高炉内部源源不断 地输送热风。热风炉主要依靠燃烧阀和热风阀的开合控制着向高炉输送热风的风量以及温度，如果出现漏风、断风或者温度不足的问题，则可能会导致高炉炉料崩塌甚至出现大灌渣，严重则会导致高炉休风。因此热风炉的正常运行是保障炼铁作业顺利进行的关键。
燃烧阀控制着加热炉向送风炉输送热风通道的开闭，热风阀连接热风炉和热风管道负责控制送风炉向高炉输送热风，在出现燃烧阀和热风阀内部耐火材料脱落或者未关严等造成热风泄露的情况时，高温热风会从阀口喷出，并且热风炉地处煤气区域，极易发生爆炸事件，造成巨大的安全事故以及经济财产损失。燃烧阀和热风阀的正常工作决定着高炉炼铁流程的健康运转。人孔是停炉检修的人工通道，因其结构的特殊性极易受到高温侵蚀影响。热风管是连接高炉与热风炉的通道，在经过高温热风的长时间侵蚀，会使得内部耐火材料软化、强度降低，逐渐变薄、脱落。一旦残厚到达临界点时，会导致管道破损，高温热风吹出。此前宝钢热风炉短管爆裂漏风事故就是因为内部耐材脱落造成。
针对目前冶炼流程的安全防护管理，急需一套行之有效的在线温度监控系统用于热风炉的燃烧阀、热风阀、人孔、拱顶以及热风管道区域，以此提升高炉炼铁流程的安全性及风险预警能力。
根据项目经验，热风炉温度在线监控系统通常需要满足以下需求：
1、对热风炉关键点位进行全面、精准的非接触式测温，设备安装、运行过程以及施工不影响热风炉正常工作
2、设备具备防爆功能，并能在低温-20℃和高温+60℃正常稳定运行，防爆护罩具备IP68防护等级；
3、风险预警与火灾报警：对监测点位进行实时全景温度监控，系统需具备高灵敏度特点，可对超温区域实现快速报警和精准定位；
4、所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放，报警记 录与图像同步存储在系统内特定位置，存储位置可根据业主需求随时更改；
5、在工程设计和实现的过程中，始终把客户的实际需求放在，结合热风炉区域工艺特点以及现场环 境的特殊性设计出系统操作简便，现场工作人员可即学即用的智能化管理平台
系统特征
YWL-3100型热风炉温度在线监控系统的建设，是钢铁冶炼行业安全管理升级的重要体现。根据深耕冶金行业多年的经验，该系统具备以下特征：
1、后端算法对图像采用无损压缩的方式，实时传输温度流数据，画面更加流畅的同时可以获取到任意位 置的温度数据，提高系统的灵敏性和报警精准度。
2、针对现场特殊的环境情况，选用具备防爆特征的红外热像仪，设备内部探测器采用具有技术 水平的法国进口品牌非制冷式焦平面红外探测器，其工作寿命可达8-10年，在可以实现110592个像素点温度的实时探测的同时，可充分保证设备运行的稳定性。
3、系统采用红外数字图像细节增强技术，用高速处理器先对原始目标信息进行分析，提取出有用灰度信息分布和无用灰度信息分布，然后大比例压缩无用信息灰度，小比例压缩甚至拉伸有用信息灰度，得到接近实际层次丰富的图像。
4、设备整机在+70℃的高低温试验箱内进行老化试验及标定过程。通过现场实地勘察充分了解设备防范 需求及环境情况。根据现场环境实际特点采用防爆护罩，可满足恶劣环境下的运行要求，以此保证设备的耐久实。
5、温度在线监控系统设计之初便留有丰富的接口，便于后期硬件和软件的更新以及升级工作。为此，设备采用模块式结构，可通过相关接口接入其他硬件。后台监控管理平台采用模块化算法，可通过网络升级或者本地固件升级等方式，以此提高系统的可塑性及多样性。
6、云平台合理利用云计算与超融合的架构，以统一的软件定义计算、存储、网络的框架，兼顾中心云计 算和边缘计算的诉求，充分利用云端、边缘端以及设备端全路径的智能异构数据资源为客户提供强大 的数据资产治理能力。
总结 综上所述，热风炉温度在线监控系统从产品特点、环境特征、业务需求、安装方式和施工布局等考虑，在最终效果上实现稳定、及时、精准的风险预警功能，以此保障高炉炼铁生产工艺流程的安全、健康运行。
平台介绍
客户端软件采用C/S模式与B/S模式相结合的开发模式，包括实时、数据两大常用功能模块和测温对象、设备、用户管理、告警、云台、录制管理六大相关基础管理模块。与此同时，提供组件化、标准化的Web API开放平台接口供其他系统使用，为客户提供强大且灵活的业务集成和数据集成能力。
客户端软件的红外实时画面监测采用了的红外图像处理算法，使得设备展示出的红外画面具有更好的 细节增强效果和更高的画面可调节精准性。
此外，客户端软件可将相关配置数据实时同步云端，在云端对数据进行管理和分析，用户可通过云平台自定义设置异常的通知方式与通知，通过客户端软件与云端应用相结合实现了智能化的控制体系，为迈向工业互联网数据智慧化决策打下坚实的基础。
平台功能介绍
1、在线测温功能：所有视频图像可全程录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。
2、风险预警：实时全景监控与高灵敏度特点，发现异常高温时可实现毫秒级报警。
3、报警类型：分为高温报警和温升报警。高温报警即被测区域超过预设值时报警，温升报警即被测区域温度在某一时间段内出现异常温升时报警，具体数值可根据实际情况设定。
4、温度补偿：设备可根据现场实际环境温度自动进行温度补偿，以满足不同温度环境下的测温需求。
5、痕迹管理：对现场所测温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线。调取历史温度信息和报警 记录，方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析。
6、非接触测温：在不需要人力巡检的情况下完成温度获取。
7、报警日志：报警记录与图像同步存储系统。
8、记录自动清除：当检测到系统存储空间不满10G时系统自动删除最开始历史记录，避免硬盘空间不足 导致数据无法存储。
9、实时显示全辐射热图：值班人员可通过鼠标查看画面任意位置的瞬时温度，对异常情况进行录制、拍 照、分析。
10、高温追踪：自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区域。
11、温度曲线分析：软件监测料坑底部各区域装置外壁温度时可实时显示温曲线，通过曲线的变化趋 势用于判定此时料坑各个区域是否异常。
12、自定义报警阈值：系统可自定义不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态 势作出评估。
13、自动诊断：设备具有网络中断自动检测恢复功能，当设备因断电或者断网导致工作异常，待线路正常 后可自行排查问题进行恢复。
14、远程通知：现场搭载云平台服务器，可时间将现场报警信息通过短信和公众号的方式推送到相应 人员手机上，时间掌握现场情况；
15、用户权限管理：软件登录界面需要特定的账号密码，防止现场工人的误操作。 | 
