圆盘给料机是一种连续喂料的容积式给料设备，安装于料仓、筒仓以及斗仓等储存装置的卸料口，依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料按的流量连续均匀地喂到下一设备（如配料秤）上进行送、配料。当它停止工作时，还可以起料仓闭锁作用。
根据行业规范以及建设方提出的相关要求，并在充分考虑系统安*、结构优化、性高的原则下制定技术要求如下：
1、诚本机械减速机、电机安装在盘面下，设备整机结构紧凑、布局合理，占空间小，基础简单、呈规则布置。
2、减速机与圆盘相对*立，检修时只需卸下减速机，无需清空料仓，卸下料套及盘面。维护方便、简单。
3、诚本机械采用不易堵料、挂料之短管(料套)，短管采用蜗壳结构，使物料能够顺利卸出。短管上设有处理堵料、清理杂物的检修门。
4、短管上设有可调节料层厚度的控制闸门，可以根据工艺要求，设置闸门的开度，设置给料量的大小。调节装置采用蜗杆减速机结构，调节灵活方便、范围宽。并设有刮刀装置，将物料转卸到下一设备上，并对物料起到的导向作用。
5、采用内齿式大直径回转支承结构，承载能力**大，可以长期承受20米以上的矿槽物料压力，另外回转支承抗倾翻力矩大，阻力小，运转**平稳，圆盘给料均匀。
6、圆盘给料机的传动方式：（变频器）→变频电机→联轴器→减速机→小齿轮→回转支承内齿圈→圆盘（如下图）。
6.1、该传动系统传动力矩大，性、传动效率高(可达92％以上)，启动性能好，使用寿命长、维修方便。传动**采用精度高硬齿面齿轮，驱动电机采用*进的变频电机，并配有*立的冷却风扇。
6.2、减速机采用给煤圆盘给料机专*倒装式螺旋锥齿轮-斜齿轮硬齿面减速机。该减速机采用油浸式自润滑方式，润滑，无需专*外循环装置润滑，结构更加紧凑，故障率更低。
采用内齿式传动，减速机处于圆盘给料机中心位置，重心稳、运转平衡、结构紧凑。
6.3、传动均为润滑油润滑（包括回转支承及小齿轮），并采用的多道密封结构(底架下侧凹槽密封—迷宫密封—毛毡密封—橡胶唇形密封-润滑脂密封)，传动部件润滑、密封良好，无异物进入润滑部分，以圆盘长期运行（如下图一及图二）。
6.4、电机与减速机间采用联轴器联接的形式（如下图二），电机为标准座式变频电机，互换性好，且避免了减速机润滑油渗入电机造成损坏电机之隐患。
7、采用全封闭结构，**是盘下采用的密封结构，并在以往设计上作了进一步的改进，使物料**从出料口落下，而不会散落在圆盘四周。
7.1、提高各零部件的制作精度，严格控制盘面与底架之间的间隙，尽可能减少物料落入底架。
7.2、底架下侧采用凹槽结构，使物料不易挤入传动部分，掉入底架的物料**由盘面下可调整余料刮刀刮至底架出料口落入下道设备（如配料秤）。
7.4、在满足给料能力的前提下，尽可能增加短管至盘边的距离，减少撒料。
7.5、配有防尘罩3。
8、圆盘盘面、短管、刮刀和扇形门组装中与物料直接接触部位采用耐磨性能**好的耐磨衬板。其中短管内为含油尼龙衬板。圆盘盘面为16Mn耐磨衬板，并在衬板上侧设有料磨料，以进一步延长圆盘连续正常使用周期。刮刀和扇形门组装中为耐磨铸铁衬板。
9、采用*进的表面处理技术，加工件均经过二次抛丸处理，达到Sa2 1/2级，并在规定时间内喷涂性能高的防腐涂料，以整机的防锈能力。
10、设备使用寿命长、性能稳定，除正常的巡检和维护（更换润滑油）外，平常维护量极少。
