圆形堆取料机

主要承载钢结构件的设计制造在强度、刚度、机构振动等方面满足本标书所列规范及标准的要求。主要钢结构件采用合理的结构型式。所有材料的化学成分和机械性能符合GB1591-88的规定。所有的材料在焊接前均进行喷丸处理，除锈等级为Sa2.5，所有的施焊区域在焊接前均经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB985-88，GB98-88，GB10854-89的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后方可使用。
所有需解体运输的钢结构件在发运前进行工厂预组装，且主要受力部件采用高强度螺栓连接。
结构件的外形应便于维修、保养、除锈和涂漆。构件各部位不应积水，凡有可能积水之处均应有泄水孔排净积水。所有需要检查、维修的地方应设置检查孔。
现场拼装的主要结构件应采用高强度螺栓连接，采用销轴连接的关节处强度必须满足各种工况要求，应考虑工作环境对结构的腐蚀影响。结构设计应考虑便于安装、运输和维护。
投标人应在标书中详细叙述整机中钢结构所包括的主要内容、联结形式。
金属结构的加工按照制订成熟、的生产工艺，从材料到成品的全过程都严格遵守、执行，主要钢结构不得外协制造。
下料前对钢板(材)进行校平，所有钢结构件的钢材在焊接前必须进行预处理，使金属表面达到ISO标准Sa2.5，并涂上可焊底漆。
钢板(材)下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度＜Ra50。
板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。
主要结构件均为焊接结构，所以焊接显得非常重要，不能焊接部位，优先采用高强度螺栓联接。对钢结构摩擦型高强度螺拴结合面对接缝间隙、采用耐老化的填料填充、以防渗水。螺栓螺母均需有防锈蚀措施、外露部分涂有适当的涂料。
优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。焊缝及时清理并涂底漆防锈。
用于主要钢结构的焊条使用原则是，根据母材特性选择具体型号，采用低氢焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。
结构件的焊缝均为连续焊缝。梯子、平台、走道有可能采用间断焊缝。所有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。
对主要受力构件焊缝进行X射线或超声波检验，焊接质量及检验符合有关标准。