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单轴粉尘加湿机有加湿作用，优点是出力大，目的在于控制供水恒湿运行，由均匀供料、叶片输料组成，工作原理是高频振动。
单轴粉尘加湿机的工作原理及特点：
粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。搅拌加湿机具有处理量大、结构紧凑、稳定、维修简单等特点。
粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。
粉尘加湿机常用于除尘器出灰口，粉尘加湿机与除尘器中间通常安装有星型卸灰阀，星型卸灰阀的作用是可以把灰尘均匀的输送给粉尘加湿机，如果没有星型卸灰阀大量的灰尘瞬间涌入粉尘加湿机会导致设备负荷运转容易出现故障。
加湿机启动，接入水口，灰尘通过卸灰阀进入粉尘加湿机，便可均匀的把灰尘加湿搅拌，湿度可通过水口处的阀门来调节，加湿搅拌好的灰尘便可通过汽运运输，有较的避免了灰尘在运输过程中的扬尘。
使用粉尘加湿机上面配带一台卸料器起一个均匀卸料作用，可以后面加水配合都会很均匀，以免造成出料时物料不均控制箱壹设定的程序。先启动加湿机，在启动卸料器，。停止时先停止卸料器、在停止粉尘加湿机电机就可以了。各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂。
粉尘加湿机通过自动控制加水量，使物料达到合适的湿度要求。粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌、占地面积少；螺旋叶片采用高特种合金或复合陶瓷，使用寿命长。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。
粉尘加湿机的使用是需要有步骤才能有序进行的：
1.本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
2.启动前认真检查所有零件是否，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
3.减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
单轴粉尘加湿机工作原理：
单轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，已达到合适的适度要求。除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入单轴粉尘加湿搅拌机入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，如卸料口排出。
单轴粉尘加湿机适用范围：它主要用于多很容易除尘、重力除尘及其它亲水性好、粘性好、粘性较小的颗粒状灰，当吸水性较差或粘性较大时应选用SJ或DSZ系列产品。
