1、预应力金属波纹管压浆不饱满
压浆不饱满，即为水泥浆未充满整个预应力金属波纹管孔道，造成该质量缺陷的主要原因为：
(1)出浆孔开的位置不对，未开在预应力金属波纹管孔道的Z高点，因而在出浆孔有浆体外溢时，误以为孔道内浆体已充满;再者，由于出浆孔淤塞，残留空气无法排出，导致压浆失效，也会造成孔道已压实的假相。因此，预应力筋孔道，尤其对曲线、竖向孔道，出浆孑L一定要开在孔道的Z高点。
(2)对于特殊部位仍按一般的操作进行灌浆，导致灌浆不密实。
(3)施工人员责任心不强，在压浆时未等出浆孔冒出浓浆即停止压浆。
(4)分两次压浆时，由于次压浆不当，导致无法进行第二次压浆，又没有采取必要的措施就放弃压浆。
(5)压浆过程中，由于机械故障等原因，导致压浆中止，但对前面灌浆后的预应力金属波纹管孔道又未及时清洗，致使再次压浆时，由于管道、进出浆口堵塞等原因，使压浆无法进行。
2、预应力金属波纹管孔道成形质量问题
目前预应力金属波纹管管道成形多采用预埋金属波纹管法，金属波纹管有其自身的优点，但是由于生产工艺的限制，波纹管肋和肋之间如果压箍不紧密会就有空隙存在，因此金属波纹管的密封性能较差。并且在施工现场由于固定波形会使波纹管受拉侧出现缝隙，或者由于震捣混凝土不慎而造成波纹管的破坏。
总之由于种种原因导致预应力金属波纹管管出现的缝隙会使混凝土水泥浆渗入管道中，这样不但直接影响混凝土的水化，更严重的是堵塞金属波纹管道，直接影响到灌浆质量。
3、预应力金属波纹管浆体质量问题
根据规范要求，用于压浆的水泥浆，泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆自我吸收。但实际上，即使泌水经过24h被水泥浆吸收，也会在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞，这种空隙或孔洞不但会影响水泥石与预应力筋的粘结性能，也会使腐蚀物质深入并接触到预应力筋，因此，Z关键的是不让泌水出现，或者直接将泌出的水排出。
在实验室中确定出的化配比在施工现场不一定能达到Z佳效果。这是由于实验室中所使用的搅拌器械及搅拌程序与施工现场条件差别较大。为此进行了实验室配比与实际施工配比控制对比试验，根据试验结果，即使是同样的材料，搅拌出来的浆体的流动度及泌水率还是有一定的差别，尤其是次搅拌出来的浆体要引起特别注意，要对其进行流动度及泌水率的严格检测，否则，不经检验直接进行灌浆会导致泌水过多等质量问题。
除了在预应力金属波纹管施工前做水泥浆的试配试验，还要在预应力金属波纹管施工过程中严格执行各项操作规程，并且，施工单位质量工程师、监理工程师在施工过程中要对水泥浆的泌水率、流动度进行抽查。
