加药装置又称“全自动絮凝剂投配装置”、“两厢式加药装置”，AINFO系列加药装置专门针对某些浓溶液、固体粉粒（如高分子药剂）具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结等特点二设计制作。解决了常规简易泡药不能充分溶解，人工投加却会产生浪费人力、投加量、溶液浓度不准确等诸多问题。本系列为一套稀释。搅拌及计量浓容易、固体粉粒（高分子絮凝剂）溶液的自动配置装置。适用于高浓度絮凝剂溶液的制备。
加药装置工作原理：
固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证容药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制，确保系统时刻有成熟的药液供食用。
加药装置结构特点：
PRII系列加药装置，主要由溶解搅拌熟化罐、溶液储药罐、PLC控制系统、真空吸料机、粉剂料仓、水射器进料系统、搅拌机、滤网及进水管路配件组成。该装置具有以下的优点：
1.上下式二槽一体（溶药箱、储药箱）连续式配置，此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。人力成本低。
2.比例调配功能，可依实际需求在一定范围内任意调整配置所需要溶液浓度。
3.配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒（块）现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费及药粉支出费用。
4.设备有PLC控制整个配置过程，在正常运行情况下，可满足用户连续使用溶解的固体溶液。
5.溶液储存槽中溶解液可通过加药泵（选配）与水通过在线稀释至所需浓度，通过静态混合器（选配）得到均匀溶液。
全自动加药装置
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中、采用了自动控制方式来控制加药量。
类型及结构
(加药流程)
主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。
1、双泵单控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵(互为备用)，一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，见图1。计量箱的容积为1M'(用户有特殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。用户订货时，说明计量泵如下参数：流量(1／H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。
2．三泵双控组合式自动加药装置
本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成见图2
三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套交流变频式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。
用户对计量箱、计量泵等提供参数的要求可参考前述的双泵单控组合式自动加药装置中的有关说明。
3．组合式炉水R值自动控制装置
本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值自动控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，见图3。
三个计量箱容积均为1立方米，分别贮存磷酸三钠、、氢氧化钠。
交流变频式R值自动控制系统包括R值分析仪，动加药控制柜。交流变频式自动加药控制柜。
自动控制装置
1特点：
变频式自动加药控制装置--交流变频器构成交流调速系统，对加药量实现自动控制，该系统优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。
2、结构
自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。
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