氨法脱硫设备说明
锅炉（窑炉）排出的烟气通过引风机增压后进入脱硫塔。吸收塔分为三个区域: 分别为吸收区、浆池区及除雾区, 烟气向上通过脱硫塔, 从脱硫塔内喷淋管喷出的悬浮液滴向下降落, 烟气与雾化氨水溶液逆流接触, 发生传质与吸收反应, 以脱除烟气中的SO 2、SO 3。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后, 从顶部排出进入烟囱排放。生成亚硫酸铵和硫酸铵。在脱硫塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵, 由于充分利用了烟气中的热量, 脱硫塔中使得硫酸铵中的水蒸发过饱和而析出硫酸铵结晶, 硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓后再进入离心机进一步脱水, 最后经干燥后得到硫酸铵产品。脱硫塔浆池中的pH 值由加入的氨量控制, pH 值维持在大约6.5～ 7.5。脱硫系统设置有事故浆液箱, 事故浆液箱用来储存脱硫塔在事故、停运、修理期间脱硫塔浆液池中的浆液。
(1)、吸收过程
在脱硫塔中，氨法脱硫过程主要反应如下：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
(2)、氧化过程
氧化过程主要是利用空气生成(NH4)2SO4的过程：亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
(3)、结晶过程
氧化后的(NH4)2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，(NH4)2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。
氨法脱硫工艺特点
（1）、脱硫效率高。工艺采用多层喷淋的脱硫工艺,确保了总脱硫效率可以达到95%以上
（2）、对于焦化行业，焦化厂蒸氨塔产生成的废氨水,可达到以废治废的目的
（3）、低液气比。脱硫塔内喷淋的氨水与锅炉烟气之比≤1.2,一方面可以节省脱硫循环泵的功率,同时可以在一定程度上减少烟气温度的损失。
（4）、节能性好。烟气脱硫系统主要动力消耗为脱硫循环泵。本工艺在脱硫塔内为碱性非饱和条件下（pH>7）吸收,避免了硫酸铵晶体的产生,脱硫循环泵的动力消耗可以节约40%左右。
（5）、防堵塞性。本工艺在脱硫塔和塔外亚硫酸铵液池内采用的是的弱碱性环境控制,避免了硫酸铵晶体的产生,因而也避免了设备堵塞。
（6）、氨法烟气脱硫工艺还有一定的除尘脱硝能力,除尘效率一般为40%,脱硝效率一般为20%～25%,而且除尘脱硝不增加脱硫剂的消耗量。
氨法脱硫技术特点
1、脱硫效率高，可稳定达到98％以上；
2、脱硫副产物为硫酸铵化肥，实现变废为宝；
3、系统闭路循环，废水；
4、吸收剂不含碳，不会增加二氧化碳排放且大大降低烟气中烟尘含量；
5、系统流程短，操作方便，运行可靠；
6、系统能耗低，仅为石灰石-石膏法的50％；
7、运行成本低，硫酸铵化肥市场潜力巨大；
8、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，快速启动不受限制。
氨法脱硫工艺特点
1、解决气溶胶的高效氨/硫酸铵工艺
通过改进除雾系统，实现气溶胶解决的氨法脱硫工程，尾气中二氧化硫含量小于35mg/Nm 3 ，烟尘含量小于5mg/Nm 3 ，满足近的要求。
2、运行成本低，副产品硫酸铵附加值高
对硫酸铵浆液进行杂质分离，副产品二次增值加工，硫酸铵有效成分含量高，颗粒大，品相好，比常见氨法脱硫副产品价值提高30%~50%。本公司氨法改进脱硫工艺兼顾了环保指标和长期运行经济性。
3、脱硫效率高，适用范围广
脱硫效率高达99.8%，适用于石化、电力、冶金、水泥、玻璃等行业。
4、完善多样的防腐解决方案
提供本体防腐的钢筋混凝土+PP板内衬，快捷的碳钢+玻璃树脂鳞片内衬，一体化玻璃钢等多种脱硫塔防腐解决方案。
